Как сделать магнитную мешалку

Сферы применения и преимущества использования электромагнитных шейкеров

Смешивание – это не единственное, для чего нужна магнитная мешалка. Ее можно использовать также для:

• Проведения всевозможных химических реакций.
• Формирования однородного раствора, когда необходимо соединить вещества с неодинаковой степенью вязкости.
• Растворения порошкообразных веществ в жидкостях.
• Температурной обработки реактивов (при наличии функции подогрева, как например, у моделей серии ULAB).

Это оборудование используют на заводах и в учебных заведениях, им оснащают лаборатории разного назначения

Широкий спектр использования говорит о наличии множества достоинств у рассматриваемых смесителей. Это:

• Удобство, эффективность и простота эксплуатации.
• Возможность ремонта магнитных мешалок.
• Работа с токсичными веществами в закрытых лабораторных сосудах. В этом случае не разбрызгиваются химикаты, не выделяются пары-токсины.
• Интенсификация процессов растворения и диффузии, активизация химических реакций.
• Бесконтактный способ, который гарантирует отсутствие воздействия на перемешиваемый состав. Это позволяет применять данные устройства в тех случаях, когда не справляются обычные шейкеры.

История

Артур Розингер , родом из Ньюарка , штат Нью-Джерси , США , получил патент 2,350,534 на название магнитной мешалки, 6 июня 1944 года, зарегистрировав свою первую заявку от 5 октября 1942 года. Патент содержит подробное описание стержневой магнит, помещенный внутри контейнера, приводится в действие магнитным воздействием другого магнита, расположенного под опорным основанием. Розингер также объясняет в своем патенте, что покрытие магнита мешалки («блохи») должно быть сделано из стекла или фарфора, чтобы сделать его химически инертным.

Пластиковое покрытие для стержня было самостоятельно создано Эдвардом Маклафлином, сотрудником лаборатории Torpedo Experimental Establishment (TEE), расположенной в Гриноке, Шотландия , который назвал мешалку именно «блохой», потому что она начинала быстро прыгать, когда скорость обороты значительно увеличились.

Более ранний патент на магнитный смеситель — № 1 242 493, выданный 9 октября 1917 г. Ричарду Х. Стрингхэму из Баунтифула, штат Юта, США. В смесителе Стрингхема использовались стационарные электромагниты в основании, в отличие от постоянного магнита оригинальной модели, который вращался с помощью электродвигателя, приводящего в движение стержневой магнит.

Первая многоточечная магнитная мешалка была разработана Сальвадором Бонетом из компании SBS в 1977 году. Он также представил вращение с мощностью, необходимой для перемешивания «литров воды», что сегодня стало стандартом.

Устройство и принцип функционирования этих смешивающих устройств

Если вы решили приобрести мешалку, то, наверно, знаете, что это бесконтактный миксер. Но с устройством используемого оборудования и его особенностями нужно познакомиться поближе. Итак…

Любая современная магнитная мешалка лабораторная состоит из:

• Корпуса, который может быть металлическим или пластиковым.
• Электродвигателя, вмонтированного в корпус.
• Магнита, жестко закрепленного на валу двигателя.
• Установочной платформы из фарфора или стекла.
• Магнитной капсулы (якоря), который погружают в лабораторную посуду.
• Управляющих элементов, позволяющих включать/выключать устройство и регулировать его работу.

Из-за того, что якорь в сосуде «прыгает», его называют еще блохой (flea)

Есть шейкеры с подогревом. Такие модели оснащены еще нагревательным элементом – вкладышем, защищенным неферромагнитным кожухом и расположенным над электромагнитом.

Рабочий принцип магнитной мешалки заключается в том, что:

• Магнит электродвигателя при вращении создает поле.
• Якорь (ведомый элемент), предварительно погруженный в жидкость, вступает с ним в электромагнитное взаимодействие и начинает вращаться.
• Внутри посуды с жидкой смесью образуется вихревой поток, эффективно перемешивающий содержимое.

Вот так и работает бесконтактная магнитная мешалка, схема ее устройства предполагает, что с химической жидкостью взаимодействует лишь якорь. Он изготавливается из ферромагнетика, который имеет инертную оболочку.

Конструктивные элементы магнитной мешалки

ZickDRD Загрузка

03.10.2017

1630

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

8

Добрый день.

Около года назад передо мной встала необходимость сделать магнитные мешалки для лаборатории,в которой я работаю. Тогда дело закончилось DC вентиляторами с приклеенными магнитами — душераздирающее зрелище

Тем не менее, это работало достаточно хорошо с неплотными растворами.Пару недель назад приобрел 3Д принтер Anet A6. И задался идеей напечатать (прототипировать) магнитную мешалку полностью — внутреннее устройство и корпус.Я чувствую, что нахожусь еще только в начале пути и мне еще многое придется понять в 3Д печати. Но первые результаты уже есть.Начнем со внутреннего устройства, корпус это хорошо, но, все-таки, вторично.

Для улучшения технических характеристик устройства, я решил сделать зубчато-ременной редуктор — стандартный ремень GT2 и два зубчатых колеса на 20 и 60 зубьев.

Те, что на фото уже на самом деле устарели, я переделал модели.Для удержания двигателя и вала с бОльшим колесом был сделан кондуктор. Опять же слегка устаревшее изображение:

Здесь большое колесо и держатель магнита выполнены одной деталью ибо почему бы и нет. Хотя печатается она весело. В кондукторе сквозное отверстие с пазами для двух подшипников.На данный момент ЭТО работает, даже лучше чем я думал. Вообще не верил, что можно распечатать зубчатое колесо и оно будет нормальное. Тем не менее уже на данном этапе выявляются проблемы: -натяжение ремня- схема работает прекрасно с сильно провисающем ремнем. При работе его аж трясет на 2-3 мм и слышен ‘шелест’. Но при натяжении больше энергии тратится на трение и частота вращения понижается.-Двигатель греется при работе- это бы не было проблемой, т.к. его температура в рамках нормы, но вот ПЛА пластик, я боюсь, может поплыть. Думаю сделать обдув, или менять двигатель.Из идей к обсуждению: есть ли ремни уже 6ти мм? Нагрузки у меня не большие, а сместить ниже плоскость приложении момента было бы хорошо. Плюс, может быть, с узким ремнем я смогу поставить два движка спаренных, тогда и греться не будет.

Интересно будет услышать ваше мнение, кто что скажет.

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

8

Какие инструменты понадобятся?

Для самостоятельного изготовления полезного аксессуара потребуются следующие приспособления:

• толстая проволока на основе алюминия. Оптимальная толщина – 8 мм;
• тисы, которые очень удобны, если нужно зажать деталь, зафиксировать ее в определенном положении;
• наковальня или другой предмет, который может ее заменить;
• молоток;
• плоскогубцы (вместо них допускается взять пассатижи);
• ключ для выполнения работ с трубами;
• зубило, которое подходи для обработки железных заготовок;
• ножовка для работы с металлическими изделиями или какой-нибудь другой режущий аксессуар, при помощи которого можно было бы разрезать проволоку;
• угловая машинка для шлифовки.

Возможно, понадобятся некоторые другие инструменты, которые есть практически в каждом доме.

Магнитная мешалка с подогревом для травления печатных плат

Магнитная мешалка с подогревом, предназначена для длительного перемешивания жидкости, и как правило, применятся химиками в лабораториях. Но как оказалось, такой нехитрый девайс, существенно может упростить процесс травления печатных плат. Магнитная мешалка легко впишется в интерьер рядового радиолюбителя, которому не составит труда большого собрать её своими руками.

Магнитная мешалка с подогревом своими руками:

Магнитная мешалка представляет собою ни что иное как обыкновенный двигатель с приклеенным на его оси постоянным магнитом (желательно использовать неодимовый магнит) и вращающейся железкой в резиновой или пластмассовой оболочке.

Суть магнитной мешалки.

Собрать такую конструкцию довольно просто, берёте оборотистый движок (в инете можно встретить варианты самодельных магнитных мешалок с магнитом прилепленным на кулер – так лучше не делать – я проверял, кулер примагничивается магнитом и он перестаёт работать),  цепляете на его ротор пластиковую болванку и приклеиваете к ней неодимовый магнит.

Приклеенный к двигателю неодимивый магнит.

Обороты двигателя желательно регулировать при помощи регулируемого блока питания, я внедрил его плату, непосредственно внутри корпуса магнитной мешалки.

Блок питания и двигатель в одном железном корпусе.

Потом вам необходимо подобрать немагнитную платформу, подходящий по размерам болтик или гвоздик и эмпирически выяснить нужное расстояние от магнита до металлического  отрезка, при котором он вращается с оптимальной скоростью.

Вы прекрасно должны понимать, что чем дальше металл от магнита, тем хуже сцепление.

Потому вам нужно будет чётко всё это учесть, просто прислоните платформу к магниту, но так что бы он свободно вращался, и бросьте на неё железяку, но при этом помните что в воде она не царапает дно, а вот насухо будут оставаться следы.

Кусок гвоздя вращается под действием магнита.

Вполне естественно что вода или другая перемешиваемая жидкость (в нашем случае травильный раствор типа хлорное железо) будет разъедать железо, потому его нужно изолировать от внешней среды. Я просто взял отрезок капельницы, засунул туда маленький болтик с отпиленной шляпкой, и заплавил концы зажигалкой.

Эскиз магнитной мешалки.

Если вы хотите сделать магнитную мешалку с подогревом то вам нужен металлический корпус, для того чтобы получилось подобие электропечи. Вот я, к примеру, просто прикрутил железной скобой к крышки корпуса магнитной мешалки, нагреватель от паяльника, всё хорошо заизолировав термостойкими кембриками естественно.

Крепим нагреватель.

Ну а потом всё покрасил и закрыл крышку корпуса, хотя красить было стрёмно, я боялся что при нагреве, краска начнёт вонять, но к моему счастью такого не произошло.

Готовая магнитная мешалка.

В своём варианте магнитной мешалки я предусмотрел регулировку оборотов вращения магнита (а соответственно и самой мешалки), отдельно вывел кнопку пуска двигателя, и отдельно тумблер включения/отключения нагревателя, так как не всегда нужно подогревать растворы, равно как и не всегда перемешивать. Осталось только поставить на неё подходящую по размерам ёмкость (я использовал судочки для пищевых продуктов, так как они рассчитаны на нагрев до 60 градусов), залил туда травильный раствор и, естественно, бросил туда магнитную мешалку, результат превзошел все ожидания.

Готовая магнитная мешалка в действии.

Раствор нагрелся до 40 градусов, чего мне вполне достаточно, судочек не оплавился, а перемешивание равномерное и качественное, тем более что его скорость можно регулировать.

На мой взгляд, такая магнитная мешалка именно то, что нужно для травления печатных плат, как показал мой опыт, в ней можно гораздо удобнее, качественнее и быстрее сделать печатную плату, чем в пузырьковой ванне (даже вариант с миксером сильно уступает по удобству пользования и простоте сборки).

Преимущества магнитной мешалки:

• минимальный риск загрязнения: внутрь образца помещается только магнитная мешалка, которую легко очистить и стерилизовать;
• хорошо работают в стеклянных сосудах;
• имеет ограниченный размер, поэтому её можно использовать для относительно небольших экспериментов (до 4 литров);
• пластиковый корпус устройства служит хорошей изоляцией от разливов;
• не имеют движущихся частей;
• корпус большинства изготовлен из полипропилена. Магнит изготовлен из феррита, заключённого в полипропилен;
• устройства надёжны, универсальны, просты в использовании;
• имеют преимущество перед моторизованными. Они тише и эффективнее, не имеют движущихся внешних частей, которые склонны ломаться или изнашиваться;
• для очистки не нужны смазочные материалы, которые могут стать причиной загрязнения продукта;
• встроенная диагностика неисправностей и автоматическое отключение при перегреве;
• высокая производительность и точность при правильном подборе.

Недостатки: могут возникнуть трудности при работе с вязкими и густыми суспензиями.

Виды

Классифицируются по размеру, конфигурации и применению.

Цифровые мешалки с подогревом доступны для точного контроля температуры и числа оборотов в минуту (об/мин). Наилучшая нагревательная плита должна быть способна эффективно перемешивать вязкие растворы и не должна отсоединять стержень от приводного магнита.

Мини-мешалка

Компактные, занимают меньше места в лаборатории, состоят из электронных элементов управления, которые позволяют пользователю регулировать скорость с большей точностью.

Рисунок 2. MR Hei-Tec с температурным датчиком Pt 1000

С таймером

Позволяет автоматически отключать двигатель по истечении определённого периода времени.

Рисунок 3. AREC.T со встроенным таймером

Магнитные мешалки высокой производительности

Обладают высокой производительностью перемешивания, хорошей химической стойкостью и прочностью. Зачастую оснащены нагревательным элементом для обеспечения высокой производительности.

С питанием от батареек

Их можно использовать там, где нет электричества. Они работают от батареек и в основном используются в лабораторных боксах или инкубаторах. Оснащены резиновыми ножками для стабилизации.

Критерии выбора

При выборе магнита следует учитывать объем ёмкости для жидкости, скорость вращения, интенсивность колебаний и подогрев.

1. Форма: может повлиять на степень перемешивания и совместимость сосудов.

• Круглые обычно используются с мензурками и сосудами с плоским дном.
• Скользящие круглые имеют поворотное кольцо вокруг центра для снижения вибрации и трения, хорошо работают в контейнерах с изогнутым или неровным дном.
• Сферические используются в пробирках и флаконах.
• Эллиптические идеально подходят для использования в стаканах с круглым дном.
• Крестообразные вращающиеся стержни стабилизируют перемешивание на высоких скоростях и рекомендуются для турбулентных растворов или растворов с осаждением.
• Стержни для перемешивания короны используются в кюветах или пробирках.
• Костеобразные рекомендуются для использования в ёмкостях со слегка выпуклым дном.
• Треугольные хорошо очищают и предотвращают седиментацию, рекомендуются, когда для перемешивания требуется повышенная турбулентность.

Рисунок 4. Различные формы магнитов

2. Размер: стержни для перемешивания должны быть достаточно маленькими, чтобы во время перемешивания они не касались стенок сосуда. Максимальный размер обеспечивает большее движение и лучшее перемешивание. Для изогнутых сосудов потребуются меньшие мешалки, чтобы предотвратить заедание стенок колбы.

3. Материал: изготавливаются из сплавов алюминия, никеля и кобальта. Самарий-кобальтовые мешалки более прочно взаимодействуют с внутренним магнитом пластинчатой мешалки. Стержни мешалки обычно покрыты ПТФЭ, обладающим высокой химической и температурной стойкостью. Материал покрытия должен быть совместим с образцом.

Критерии выбора установки:

1. Точность: оборудование с цифровым нагреванием и перемешиванием с электронным управлением обеспечивает максимальную точность и стабильность. Микропроцессорный ПИД-регулятор с обратной связью отслеживает температуру верхней плиты и/или скорость перемешивания и автоматически компенсирует изменения в системе.

2. Диапазон: состав верхней пластины (керамика, фарфор или алюминий) и тип контроля температуры способствуют равномерному нагреванию системы.

3. Объём: нагревательные плиты, мешалки и нагревательные плиты для перемешивания бывают различных размеров и конфигураций — от небольших однососудных установок до многоместных установок большой ёмкости.

Рисунок 5. Multistirrer 15 может перемешивать одновременно 15 ёмкостей

4. Вязкость: способность эффективно перемешивать раствор зависит от формы и размера приводного магнита, мешалки, расстояния между ними, формы и размера сосуда, желаемой скорости перемешивания и вязкости раствора. Для перемешивания более вязких суспензий требуется устройство с большей силой сцепления.

5. Агрессивность среды: органические растворители, химические смеси могут создать опасность в вашей лаборатории — стандартное оборудование для нагрева и перемешивания может воспламенить пары при высоких температурах. Снизьте риск, используя только взрывозащищённое оборудование.

Процесс изготовления мешалки

Сначала я распрямил проволоку молотком, а заодно и слегка упрочнил ее.

А затем приступил к изготовлению мешалки, отгибая проволоку пассатижами из стороны в сторону.

Процесс этот занял минут 15, причем по ходу дела пришлось несколько раз вносить исправления, выравнивая проволоку пассатижами и молотком и, в итоге, вот что у меня получилось.

В идеале, ни одна из сторон не должна перевешивать.

Все кончики проволоки, я скруглил напильником.

А нижнюю часть еще слегка загнул вверх, чтобы она не задевала за днище банок с краской.

Для этого мне понадобились отрезок верхней части литровой пластиковой бутылки с крышкой, а также электродрель со сверлом диаметром 2,7 мм, и ножницы.

В центре крышки, я просверлил отверстие диаметром 2,7 мм.

И вставил туда хвостовик мешалки. Крышка должна перемещаться по хвостовику достаточно туго.

После этого, осталось только вырезать из верхней части пластиковой бутылки, кожух подходящего размера.

Супер Миксер для краски своими руками за 10 минут

Показать панель управления

сайт- usamodelkina.ru/7782-mikser-dlya-kraski-svoimi-rukami-za-10-minut.html песня-Merk & Kremont vs. Sissa — Heart Of Mine (Extended Mix) Нам понадобится из материалов и инструментов: 1. Алюминиевая толстая проволока ( В моём случае — 8мм) 2. Тиски. 3. Большие пассатижи или плоскогубцы. 4. Трубный («газовый») ключ. 5. «Болгарка», зубило, ножовка по металлу, или любой другой режущий инструмент, чтобы отрезать проволоку. В настоящее время занимаюсь возведением пристройки к дому. Перед возвелением крыши пристройки я решил окультурить фронтон дома, к которому, собственно и будет примыкать пристройка. Выяснилось, что фронтон необходимо покрасить. Так как он возведён из кирпича, то сделать это я решил с помощью компрессора и покрасочного пистолета-краскопульта, потому что прокрашивать валиком глубокие кладочные швы достаточно хлопотно. Использовать я решил фассадную воднодесперсионную краску на акриловой основе. Специально поехал на строительный рынок, чтобы купить две вещи — собственно краску и миксер, которым, зажав его в дрель, можно эту краску размешивать при добавлении в неё воды. (Для такого метода нанесения краска должна быть жидкой). Приехав на рынок, я выбрал краску, купил её и укатил на объект. Про миксер я забыл. . Выяснилось, что забыл я не только про миксер, но и про грунтовку — окрашиваемую поверхность вначале надо обработать глубокопроникающим грунтовочным составом. Ну что же. Пришлось возвращаться. Снова строительный рынок. Выбрал грунтовку, уехал. Переодевшись и приготовив компрессор, я вспомнил. что про миксер я опять забыл. ))))) . Что делать. Не размешивать же вручную двадцатитилитровое ведро краски. Подумав с минуту, я решил обойтись «подручными средствами». В сарае отыскал вот такие куски толстой алюминиевой проволоки:

Устройство

Используется принцип линейного двигателя и отличается от обычных механических и декомпрессионных мешалок тем, что это бесконтактная мешалка, в которой ни одна деталь не касается расплавленного металла. Как показано на схеме, катушка, установленная на дне печи, создаёт движущееся магнитное поле (H), если на эту катушку (индуктор) подается 3-фазное переменное напряжение. Сила электрической энергии генерируется в расплавленном металле из-за действия магнитного потока и вызывает протекание индукционного тока (I). Затем этот ток взаимодействует с магнитным полем индуктора, индуцируя электромагнитную силу (F) в расплавленном металле.

Рисунок 1. Принцип работы магнитной мешалки

По мере того, как тяга движется в направлении движущегося магнитного поля, движется и расплавленный металл. Другими словами, применяется перемешивающее действие. Кроме того, поскольку эта тяга имеет компоненты в горизонтальном и вертикальном направлениях, расплавленный металл течёт по диагонали вверх, что приводит к одинаковой температуре как в верхнем, так и в нижнем слоях расплавленного металла.

Принцип действия и особенности использования

В зависимости от принципа действия выделяют инструменты трёх типов:

• дрель-миксер;
• дрель-миксер с одним венчиком;
• устройство с двумя венчиками.

Обычная электрическая дрель-миксер представляет собой низкооборотные механизмы безударного типа. Мощность этого инструмента колеблется от 500 до 2000 Вт, имеются 2 удобные рукоятки, довольно крупный патрон диаметром до 16 мм.

Двуручные модели делятся на варианты с единым венчиком либо с двумя, отличие следует уже из названия: механизмы с двумя венчиками производят перемешивание даже самой вязкой смеси, они оснащены довольно мощным редуктором и легко справляются с растворами самых разных консистенций – от лёгких до бетонных.

Простая самодельная мешалка для краски

Привет всем самодельщикам и домашним мастерам! В своем самодельщицком творчестве, мне постоянно приходится иметь дело с покраской изделий различными красками, морилками, лаками и т.п. Кроме того и в хозяйстве часто приходится проводить мелкий ремонт, связанный с покраской различных поверхностей (в основном деревянных).

Краски для этого, как правило, нужно не очень много, поэтому самые ходовые емкости, которые я использую, это банки объемом 1-2 литра, не больше.

Естественно, что перед использованием любую краску, пропитку или лак, нужно тщательно перемешать, а то и добавить растворитель или уайт-спирит, для более жидкой консистенции.

Раньше я обычно перемешивал краску вручную, однако недавно, решил все-таки сделать простенькую мешалку для этой цели из единого куска прочной стальной проволоки.

При этом,поскольку перемешивать краски или лаки в основном приходится прямо в банках, максимальный диаметр рабочей части такой мешалки должен быть таков, чтобы она свободно проходила в самую узкую банку (как правило, это литровая банка).

Для изготовления такой мешалки, мне понадобился

• отрезок стальной проволоки диаметром 3 мм, и длиной примерно 60 см,
• а из инструмента: молоток с наковальней, пассатижи и напильник с мелкой насечкой.

Сборка магнитной мешалки

Когда все сосавляющие на столе перед глазами, можно приступать к сборке. Первым делом берется кулер от ПК, а к нему присоединяются два магнита. Они должны располагаться в его средней части, их размещают в разные стороны противоположными друг к другу полюсами.

Крепить магниты лучше всего на клей, но если его не оказалось дома, то можно воспользоваться канцелярским скотчем.

В последнем случае соединение будет подвижным и некрепким, но его преимущество в многофункциональности: можно легко освободить кулер и использовать для других нужд.

Далее необходимо проверить правильность размещения магнитов на кулере. Для этого берется еще один кусочек, который сначала прикладывается к одному, а после к другому. Если к первому магнитик притянулся, а от второго оттолкнулся, то все сделано верно. Кусочек к обеим сторонам необходимо прикладывать одним и тем же местом.

Из-за магнитов вентилятор от компьютера становится выше, чтобы выровнять его площадку, можно воспользоваться родными болтами от кулера. В качестве площадки под стаканы и емкости для смешивания подойдет кусок прочного пластика. В данном случае берется обложка от компакт-диска. Он крепится к кулеру на болты или клей.

Канцелярская скрепка с изоляцией будет играть роль мешалки. Ей необходимо придать форму крючка. Кулер подключается к батарее питания с помощью двух проводов: красного плюсового и черного минусового. Мешалка готова.

Для использования необходимо размещать стаканы со смесями по центре, чтобы мешалка не создавала лишних вибраций. Посуда, размещаемая на приборе, должна иметь плоское дно.

мешалка магнит

Четыре магнитных мешалки рядом с линейкой, чтобы показать их размер.

Магнитная мешалка или магнитная мешалка представляет собой небольшой магнитный стержень или магнит , используемый для перемешивания жидкой смеси или раствора при помещении в контейнер, установленный на магнитной мешалке , обычно в лабораторных условиях .

Функционирование

Круговое движение стержневого магнита приводится в движение другим магнитом или набором электромагнитов (то есть катушками), расположенными ниже поверхности, на которой стоит сосуд с жидкостью, и которые имеют вращательное движение, скорость которого можно контролировать. Поскольку стекло не оказывает заметного влияния на магнитное поле (оно прозрачно для магнетизма), а большинство химических реакций происходит в стеклянных сосудах ( стаканах , колбах Эрленмейера и т. д .), эти магнитные мешалки хорошо работают в этих стеклянных сосудах. .

Магнит или мешалка, перемешивающие раствор на магнитной мешалке с нагревательной плитой .

Структура

Эти стержневые магниты обычно покрыты тефлоном стеклом. Стеклянные футеровки применяют для жидких щелочных металлов (кроме щелочи , разъедающей стекло) и растворов щелочных металлов в аммиаке . Оба слоя химически инертны , не загрязняют и не реагируют с реакционной смесью внутри.

Они имеют форму удлиненного стержня с восьмиугольным сечением , а часто и круглой формы, хотя есть множество специальных форм для более эффективного перемешивания. Большинство мешалок имеют выступ вокруг центра (называемый поворотным кольцом), на который они опираются при вращении. Самые маленькие имеют длину всего несколько миллиметров , а самые большие могут достигать нескольких сантиметров .

Регенератор магнита мешалки

Извлекатель магнита мешалки состоит из магнита, прикрепленного к концу длинного стержня (обычно с тефлоновым покрытием), который можно использовать для захвата или извлечения мешалки изнутри сосуда.

Набор магнитов или мешалок разных размеров.

Магнитная мешалка может быть такой же простой, как магнит, вращающийся под контейнером, в котором находится мешалка. Большинство магнитных мешалок вращают свои магниты с помощью электродвигателя , а некоторые также имеют нагревательный элемент.

Мешалки лучше всего работают с относительно небольшим количеством жидкости (максимум несколько литров), которая не очень вязкая . Для больших объемов или более вязких жидкостей обычно необходимо механическое перемешивание.

Достоинства и недостатки

Основным достоинством дрели-миксера является возможность её многофункционального использования. С одной стороны, инструмент относят к дрелям, потому помимо замеса строительных растворов его можно использовать для формирования отверстий в поверхностях разного типа, даже самых твёрдых и плотных. С другой стороны, дрель такого типа относится к категории низкооборотных, поэтому не может заменить дрель на все 100%, но при этом именно низкие обороты и дают возможность замешивать даже самые плотные составы.

Очевидно, что такую конструкцию нельзя использовать в промышленных объёмах, её мощности и конструктивных особенностей не хватит на то, чтобы справиться с интенсивным режимом эксплуатации. Но с решением небольших бытовых задач по мелкому ремонту и отделке квартиры или частного дома она справится в полном объёме.