Магнитный контакт сварщика

Как улучшить клемму массы?

Как правило, с этой проблемой сталкиваются начинающие сварщики. Приобретается недорогой инвертор для ручной дуговой сварки в домашних условиях: для забора, ворот, сарая и т.д. Такой инвертор, который стоит 6-10 тысяч рублей и более, комплектуется зажимом «крокодил». Помимо других отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, у нее, скорее всего, есть стальные губки, покрытые тонким слоем оцинкованной меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить, медь это или сталь, очень легко, нужно принести магнит. Если он намагничен, значит, сталь. Пищевая нержавеющая сталь обычно не намагничивается до неотвержденного состояния, но это совсем другая история (см. Статью «Как определить, какой тип металла»).

Чем опасны стальные губки? Они сильно нагреваются: сталь — проводник гораздо хуже, чем медь или латунь. Чтобы этого не случилось, можно переделать дешевую прищепку, которая стоит 40-50 рублей. (если, конечно, у вас в доме нет меди или латуни, типа тарелки или трубы, резины).

Что нужно сделать? Необходимо открутить родные губки, которые держатся на болтах, и из них сделать другие губки, как по шаблону. Достаточно того, что они представляют собой русскую букву «П» в поперечном сечении. Вы легко получите хороший контакт на некачественной прищепке!

Для чего в сварочном деле используют магнитные уголки

Каждый и не только сварщик, представляет себе процесс сварки. Прикладываются две детали друг к другу, при необходимости делаются прихватки, что бы детали не разошлись в стороны, и процесс пошёл. Вся сложность состоит в том, что бы удержать эти две детали вместе в определённом положении до окончания прихватывания.

Магнитный уголок для сварки это то приспособление, которое помогает решить вопрос свободы действий. Он помогает не только соединить заготовки между собой в нужном положении, но и их зафиксировать. Приспособление очень востребованное, так как дает свободу рукам сварщика. Не нужно одной рукой держать прихватку, другой рукой  сварочный держатель.

Уголок обычно изготавливается так, что бы  были углы разных градусов, что помогает соединять конструкции в том положении, которое задано по чертежам. Магниты удерживают конструкцию до окончания процесса сварки. Естественно, точность сварки намного выше с применением этого приспособления, да и сам процесс намного ускоряется.

Способ применения магнитного уголка для сварки

Кстати, такой уголок может применяться не только во время сварки, но и для слесарных работ, например, для раскроя заготовок, при обработке детали резанием, например, сверлению, вырубке и так далее.

Конечно, выпускаются разные виды этого приспособления, которые отличаются между собой. Неплохо иметь для работы несколько видов уголков различной формы, то есть с различными углами. Это относится к простому инструменту, у которого угол выставлен при изготовлении.

Есть и специальные, как их называют ещё – магнитные струбцины, у которых углы можно выставлять при помощи регулировки.

Есть такие, у которых магнит можно отключать, что удобно при окончании работ – отключается тумблер и магнит легко снимается.

Сами магниты также могут быть изготовлены с различной мощностью. Если вы работаете с мелкими деталями, мощное приспособление не нужно. И наоборот, если конструкция тяжёлая, слабый магнит не удержит её детали.

Масса для сварки своими руками

Для желающих создать зажим собственными руками и сэкономить финансовые средства предлагаем ознакомиться с инструкцией.

Магнитная масса для сварки

является если не наиболее распространенной, то наиболее желанной, поэтому процесс её изготовления будет показан далее.

Процесс отличается простотой, понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Исполнителю понадобится

: магнит; две шайбы по размеру магнита можно изготовить из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

Держатель массы сварочный собирается в несколько этапов

• у шайбы, которая будет служить контактом, сверлят отверстие, соответствующее диаметру шляпки болта;
• верхушку болта необходимо сточить до толщины шайбы;
• затем эту конструкцию сваривают и зачищают; должна получится деталь в виде гриба с ножкой из резьбы;
• магнит надевают на болт, сверху – вторую шайбу;
• в последнюю очередь на шток с резьбой крепится конец кабеля, всю конструкцию стягивают гайкой.

Такая самодельная масса для сварки будет хорошим вариантом экономии средств и подойдет для домашних мастеров. Хотя найдется и немало критиков. Что выбирать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.

Специальные сварочные магнитны (уголки) используются для закрепления обрабатываемых стальных деталей, обеспечивая удобство и комфортность обращения с ними в процессе сварки. Чаще всего магнитные уголки используются при сварке труб произвольного сечения, а также листовых или полосовых заготовок, различных профилей и других металлических изделий.

К одной из разновидностей магнитов для сварки относятся специальные угольники, полностью заменяющие громоздкие струбцины и обеспечивающие фиксацию деталей при под углами 45, 90, 135 градусов.

Известно множество исполнений и вариантов таких магнитов, выпускаемых разными производителями. Они отличаются не только своими рабочими размерами и углами крепления, но и силой сцепления.

Магнитный фиксатор или уголок для сварки может иметь самую различную конфигурацию, обеспечивающую возможность выставления требуемого крепёжного угла. Таким магниты могут иметь следующие исполнения:

• обычные угольники, посредством которых удаётся выставлять фиксированные углы, определяемые профилем заготовок;
• крепёж типа струбцины с возможностью регулировки угла фиксации, обеспечивающей их универсальное применение в качестве элементов сварки на конструкциях любой степени сложности;
• современные образцы угольников с несколькими фиксированными углами, также относящиеся к многофункциональным инструментам и применяемые при организации сложных сварочных работ;
• угольники с различными усилиями зажима, рассчитанные как на массивные элементы свариваемых конструкций, так и на небольшие (компактные) детали.

Помимо всего перечисленного в крепежные образцы может встраиваться постоянный или отключаемый магнит, позволяющий снимать изделие без каких-либо заметных усилий.

Стоимость каждой из моделей магнита формируется с учётом ряда показателей, касающихся используемой конструкции (возможности выставления различных углов, их регулировки и мощности магнита). Она колеблется в диапазоне от 300-400 рублей за типовой образец (800-900 рублей за набор стандартных уголков) до 3000-5000 рублей за специальные модели профессионального назначения.

Каждый такой магнитный держатель для сварки имеет свои рабочие характеристики, определяющие стоимость его продаж. Однако для тех, кто не «зациклен» на фирменных изделиях и желает сэкономить на покупке, всегда возможен вариант самостоятельного их изготовления.

Магнитная масса для сварки своими руками

Магнитную массу для сварки довольно просто сделать собственными руками. Это может быть актуальным в том случае, когда нет возможности или желания тратить на её покупку денег. А стоит такая масса выше чем стандартная прищепка.

Магнитную массу возможно сделать из подручных материалов, которые скапливаются практически в каждом доме или гараже. Затраты времени на её изготовление тратить много не придется, так же как и сил. Подобное устройство возможно сделать буквально за 30 минут.

Изготовление магнитной массы видео

Чем читать текст о том, как сделать магнитную массу своими руками, лучше посмотреть видео. Где наглядно рассказано и показано что и как делать.

Видео

Link

Магнитная масса для сварки на прищепке

Популярные модели

Рассмотрим популярные сварочные зажимы массы. На рынке по продаже расходных материалов для сварки представлено большое разнообразие зажимов массы как отечественного, так и зарубежного производства. Далее мы рассмотрим наиболее востребованные модели.

Зажим массы Ergus 300А Профи, производитель — Quattro Elementi (Италия). Характеристики: тип «крокодил»; доступная цена; высокое качество; небольшой вес;поддерживает ток до 300А, что отлично подойдет для домашнего мастера.

Зажим массы Skrab 27621 300А (на картинке), производство — Италия. Является одним из наиболее оптимальных вариантов для проведения работ в домашних условиях.

Популярными клеммами заземления являются модели российского . Московская компания предлагает зажимы с различным типом механизма.

Для выполнения сварочных работ в промышленных или производственных условиях рекомендуется выбирать зажим массы 500А и более.

Зажим массы Elitech 500А, производство — Китай.

Критерии выбора

Перед тем, как приобрести магнит для сварочных работ, необходимо тщательно проанализировать вопросы, касающиеся режима использования устройства и сферы его применения. Нет надобности переплачивать за бренд и покупать чересчур дорогое приспособление, если оно будет применяться редко и не в профессиональных целях.

Поэтому при выборе магнита необходимо придерживаться ряда простых правил:

• Чем качественнее приспособление, тем дольше оно будет сохранять свои технические характеристики. Магнит находится в непосредственной близости с зоной сварки, в связи с этим он постоянно подвергается воздействию высоких температур, которые систематически ухудшают его свойства;
• Чем выше мощность поля, тем шире диапазон использования устройства. Серьёзные модели магнитов способны удерживать детали, масса которых достигает 35 килограмм;
• Чем выше перечень рабочих углов, тем более функциональным является устройство. Наиболее предпочтительны магниты со следующими значениями углов: 30, 45, 60, 75, 90 и 135 градусов;
• Чем больше количество углов, тем разнообразнее будет подход к выполнению сварочных работ.

Если позволяют денежные средства, то стоит присмотреться к приспособлениям с активатором магнита. Сегодня отечественный рынок представлен довольно большим количеством этих устройств.

Ценообразование

Ни для кого не секрет, что цена магнитов для сварки зависит в основном от марки производителя и наличия дополнительных функций, присутствующих в устройстве.

Важными факторами также являются:

• Тип приспособления;
• Величина силы сцепления;
• Возможность формирования нестандартных углов;
• Присутствие активатора магнитного поля;
• Уровень нагрузки, который могут выдерживать устройства.

Выяснить ориентировочную стоимость этих приспособлений можно посредством интернета, посетив тематические порталы и форумы.

Средний сегмент занимают магниты, представленные шестиугольной формой, которые не имеют включателя магнитного поля, но характеризуются неплохим удерживающим усилием. Их стоимость варьируется в пределах от 550 до 1500 рублей.

Самыми дорогими представителями сварочных магнитов являются устройства угольной формы, обладающие возможностью активации и отключения магнитного поля. Цена на это оборудование составляет 2500-3500 рублей.

Возможно вас заинтересуют другие материалы по выбору сварочного оборудования:

Заключение

Магнитные крепления широко применяются как профессиональными специалистами, так и сварщиками-любителями. Работы, проводимые с помощью этих приспособлений, делают сварной шов более аккуратным и точным.

Рекомендации, как продлить жизнь зажиму типа «Крокодил»

Главная конструктивная особенность такой сварочной массы – пружина, обеспечивающаяся быстрое закрепление на металле. Она же является «ахилесовой пятой» приспособления.

Понимание принципа работы массы типа «крокодил» позволяет продлить ей время жизни и не угробить после двух-трех работ по сварке. О чем идет речь. На любом зажиме есть полоса (омедненная или латунная), которая передает контакт от одной прижимной губки к другой. Если не следить за ее состоянием и неправильно подключать массу к металлу, она может испортиться. Часто возникающая неисправность: контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, может проскочить через пружину к другой. Как следствие, пружина начинает греться, что приводит к потере ее твердости и пружинящих свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленных на надежное крепление зажима на поверхности металлического изделия. Из-за этого масса разрушается быстрыми темпами. Для поддержания работоспособного состояния, нужно следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подсоединении. Фото наглядно демонстрируют, что имеется ввиду.

Неправильный контакт

Правильный контакт

Приобретите «крокодил» для профессиональной работы. Какие положительные стороны он, как правило, имеет:

• правильна конструкция (полоса утоплена так, что ее невозможно коснуться)
• качественные материалы,
• более мощная пружина;
• больший обхват (иногда он просто не заменим).

Берите с запасом на 400 -500А.

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Основные критерии выбора

Для профессиональных работ следует выбирать инструмент высокого качества. Устройства подвержены воздействию высоких температур, снижающих коэффициент намагниченности у некачественных экземпляров. На приспособлении должны отсутствовать сколы, выемки и прочие дефекты в местах касания с зажимаемым изделием. Неровности не позволяют прочно фиксировать предметы под заданным углом.

Важно! К достоинству отключаемых уголков относят возможность отключать магнитное поле и на всем приспособлении, и на отдельных его гранях. Эти приборы уместны для мастеров, которые часто сваривают детали сложной конфигурации. Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются

Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами

Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются. Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами.

Это интересно: Какие бывают приспособления для сварки, краткий обзор статей

Ситуация с намагниченностью труб

Звонит мне как-то мастер с работы в выходной день.  Его бригада выполняла срочную работу по заварке паропровода высокого давления.

Что делать? Подготовили два стыка диаметром 300 мм под сварку и не можем заварить. Варим ручной дуговой сваркой, дуга пляшет то влево, то вправо, электрод магнитится к трубе. Пробовали нагревать стыки газовым резаком-не помогает. Опытный сварщик сказал, что необходимо намотать вокруг трубы виток сварочного кабеля от мощного сварочного выпрямителя(2000А). Намотали: чуть не вспыхнули провода от перегрузки, а толку нет.

Я по телефону попытался объяснить, что необходимо попробовать сделать.

Решение магнитной проблемы

-Олег Иваныч! Возьми простой сварочный инвертор 220вольт 200А. Возьми кусок сварочного провода метров 20 сечением 16-20 квадрат. Намотай провод от середины стыка к краям витки мотай в одном направлении как можно плотней Должно получится не менее 15 витков. Затем подключи концы кабеля к сварочному аппарату и выстави ток не менее 200А.

Выдерживай минуту, при этом прикасайся к разным концам труб кусочком электрода, тем самым определяя меняется ли намагниченность по разные стороны сварного стыка. Первоначально, после подключения катушки стороны трубы магнитят электрод с разной силой (определяется только по ощущениям) затем притяжение выравнивается. После отключения катушки от сварочного аппарата, электрод перестает магнититься к трубам, то есть магнетизм исчезает. Если номер не прошел или стык недостаточно размагнитился, попробуй поменять полярность и “поиграть” сварочным током

-Короче, Иваныч! Сварщики говорят ничего не выйдет мы так просто спалим сварочный аппарат.

-Олег! ты со своими сварщиками, не понимаешь физики! Катушка, намотанная на металлический стержень это не короткое замыкание это электромагнит постоянного тока. Ладно сейчас сам подъеду.

Подъехал на работу, настроил катушку на трубу, подключил к сварочному инвертору, выставил ток 200А. Включил аппарат-электрод магнитит к трубе, отключил-магнитит. Поменял полярность и через минуту примагниченный к трубе электрод “отклеился” от трубы.

Работники, промучившиеся со стыками пол дня, посмотрели на меня как на волшебника.

Почему некоторые трубопроводы намагничиваются? Есть различные объяснения вплоть до электромагнитного поля земли.Я считаю Что это последствия технологических процессов трения внутри туб и применение различных систем контроля с использованием магнитов.

Магнитный держатель своими руками

Если вы не нашли подходящего варианта сварочного фиксатора в магазине или стеснены в средствах, нужный магнит для сварки можно соорудить самостоятельно.

Работа с магнитным угольником.

Сделать своими руками магнитный угол для сварки — отличная идея по трем причинам:

• Это реальная экономия средства
• Это будет приспособление, подходящее именно для ваших технических нужд.
• Это весьма несложное устройство, сделать которое вполне реально даже без особого практического опыта.

Что вам понадобится:

• магнит любой формы, но предпочтительнее круглой с толщиной около 15-ти мм;
• лист из стали толщиной 2 мм;
• болты М6 с гайками.

Угольник для сварки с отключением.

Советы и этапы изготовления сварочного угольника следующие:

Это устройство лучше всего делать из стали вручную, с помощью болгарки или лазера. Главное – выпилить шаблоны с чрезвычайно точными углами на рабочей плоскости. Шаблонов должно быть два. Их размер должен быть больше диаметра магнита

Особое внимание уделяем размеру и шлифовке углов – от этого будет зависеть качество вашего угольника. Хорошо отшлифовать не помешает всю поверхность: если останется ржавчина или какие-либо дефекты, снизится сила действия магнита.
Магнит будет притягивать к себе любой металлический мусор в виде опилок или стружек

Избавиться от этого можно с помощью проставки – специальной детали из манеры, которая должны быть немного меньше по периметру, чем сам стальной уголок. Такая проставка добавит держателю дополнительную жесткость, что вам не помешает. В ней проделывается специальное сквозное отверстие.
Магнит может быть разной формы. Его помещают внутрь. Он ни в коем случае не должен выступать за края стальных пластин. Для его фиксации нужно сделать четыре отверстия: одно посередине и остальные три – по краям.
Финальный этап сборки – аккуратное складывание слоев нашего «бутерброда», которые можно зафиксировать или клеем, или металлическими заклёпками. Самым надежным способом будут болты М6. Гайки следует поместить не только на концы болтов, но и между слоями. Хвостики болтов, выступающие на гайки, нужно обрезать болгаркой.

Следует помнить о свойствах магнита. Если вы поместили в угольник обычный, а не жаростойкий ферритный экземпляр, то под действием высоких температур он может утратить свои свойства. Об этом нужно помнить и контролировать.

https://youtube.com/watch?v=Ma_cxfoE9jE

Сварочный разъем для кабеля

Кабельные разъемы (кабельные соединители, байонетные разъемы, штекеры, быстросъемные соединения) используются для легкого и быстрого подсоединения кабеля к источнику питания или для удлинения провода. Специальные разъемы делают сварочное оборудование более мобильным и значительно расширяют его возможности.

Выбор разъема зависит от сечения проводника. Наиболее распространенными являются разъемы с площадью сечения 10…25; 35; 50; 70; 95 и 120 мм2. Так как сварочные кабели КГ и КОГ соответствующих маркоразмеров являются наиболее ходовыми.

Следует рассмотреть штекер для сварочного кабеля и его строение более подробно. Рабочая часть выполнена из латуни, имеет квадратный профиль, с одной стороны есть отверстие для кабеля. Еще одной основной частью является резиновая муфта, которая со стороны кабеля имеет конусную форму. Также в комплекте присутствует медная гильза.

Провод вначале вставляется в муфту с конусной стороны, затем в гильзу, после в латунный корпус. Фиксация шнура осуществляется посредством винта, который следует затянуть, что поможет закреплению шнура.

Для демонстрации данного процесса Вашему вниманию представлено видео.

Выделяют следующие виды кабельных разъемов:

1. штыревые («папа», вилка для сварочного кабеля, вставка) устанавливается на кабель;
2. в виде гнезда («мама») также устанавливается на кабель, является ответной частью для вилки.

То, как выглядит разъем сварочного кабеля каждого типа, представлено на картинках.

Для подключения кабельных разъемов к оборудованию, на него устанавливаются специальные гнезда, которые специалисты именуют по-разному: панельное гнездо, («фишка», «мама»), она устанавливается на переднюю панель сварочного аппарата, является ответной частью для кабельной вилки. Выделяют два вида гнезд: для кабеля, площадь сечения которого составляет до 25 мм2, для кабеля в 35-50 мм2.

Конструкция гнезда включает следующие элементы: латунная втулка с внутренней и внешней резьбой, пластиковый изолирующий фланец, крепежное кольцо, гайка, болт и две шайбы-гровер.

Вилка сварочного кабеля 35-50 мм2 является более популярной, так как с ее помощью можно выполнять работы на любом оборудовании, независимо от производителя. На рынке присутствует кабельный разъем (вилка сварочного кабеля) от российских и зарубежных производителей. Данная продукция имеет сертификаты и характеризуется высоким качеством.

Разновидности магнитов для сварки

Главной задачей сварочных работ является создание шва, который по своим характеристикам не уступал бы качеству материала соединяемых деталей. Чтобы добиться достойных показателей в процессе работ необходимо использовать разного рода устройства и приспособления.

Вот 7 самых популярных из них:

• Магнитные уголки. Это приспособление представляет собой конструкцию из двух металлических пластин и магнита между ними. В середине устройства вырезано круглое отверстие. Углы магнита могут быть фиксированными или регулируемыми.
• Отключаемые магниты. Данный крепёж позволяет фиксировать соединяемые детали при помощи активатора магнитного поля. После завершения сварных операций устройство такого типа можно снять одним поворотом выключателя. Магнит быстро и легко очищается от стружки и металлических частиц.
• Струбцины. Устройство такого типа позволяет стягивать между собой свариваемые элементы. Его внешняя сторона используется в качестве фиксирующего компонента, а внутренняя часть, как прижимное приспособление. Использовать такое устройство довольно просто — соединяемые изделия помещаются в струбцину, после чего затягиваются винтом.
• Распорки. Это простейшее приспособление, позволяющее исправлять дефекты кромок у собираемых изделий. Они способны придать деталям необходимую форму и устранить местные недостатки. Принцип действия у распорки имеет схожесть с функционированием струбцины, но в отличие от последней он работает не на стягивание, а на разжимание.
• Установочные магниты. Данное устройство может обладать монолитной формой либо иметь сложную конструкцию с возможностью изменения углов. Оно предназначено для установки рабочих элементов в определённую позицию. Соединяемые детали фиксируются в требуемом положении, после чего свариваются в готовое изделие. Одной из его функций может быть способность отключения крепежа. После нажатия кнопки отключения, магниты приспособления уменьшают своё воздействие, и устройство можно легко переместить в другое место.
• Закрепляющие устройства. Эти приспособления предназначены для фиксации свариваемых деталей в необходимом положении. Делается это для того, чтобы не допустить смещения или деформации изделий. К таким устройствам относятся зажимы, прижимы и стяжки.
• Установочно-крепёжные изделия. Устройства такого рода выполняют комплексный подход к установке свариваемых деталей в определённое положение и их последующее закрепление. В этом случае достаточно поместить изделия в приспособление и стянуть их между собой при помощи винтов. Детали можно скреплять как в одной, так и в двух плоскостях. Чтобы было удобно извлекать конструкцию после сварки, один из крепёжных элементов выполнен в виде поворотного механизма.

Читайте другие полезные статьи на нашем сайте: