Машина для заготовки дров своими руками

Дизайн

Когда-то в деревнях не мудрствовали по поводу возведения поленниц – самая простая и удобная конструкция из досок всех устраивала. Сегодня для многих дача не столько огород, сколько место отдыха, и отношение к ней стало соответственное. Красивый фасад здания, хозяйственные постройки в виде срубов или эстетических каменных конструкций, ландшафтный дизайн территории – все это предполагает поленницу из камня или сруба, удобную и эффектную. Для создания таких красавиц разрабатывают целые проекты. На фотографиях отражены лучшие из них.

Хозяин совместил забор с дровницей в единое строение. Получилось красивое, практичное, эргономичное и экологически совершенное сооружение.

Где взять деревья на дрова?

Проще всего организовать предприятие по продаже колотых дров будет тем людям, у которых поблизости есть лесопилка или лесозаготовочное производство. Поехать туда и договориться о поставках – взаимовыгодная сделка как для вас, так и для руководства предприятия. Закупаются обычно бракованные бревна по стоимости не более 3 долларов за одну штуку. Цена постоянно меняется. Здесь все зависит от:

• региона;
• породы дерева;
• размера бревна;
• количества при покупке и погрузке
• качества древесины.

Другими источниками древесины в качестве сырья могут стать:

1. Близлежащие села. Идеальным является вариант, когда нужно выкорчевать деревья на определенном участке. Источник сырья нестабильный, но так бревна можно получить практически безвозмездно.
2. Строительные компании и фирмы по укладке дорожного полотна. Им часто нужно расчистить определенную область под объект. Здесь также можно получить большой объем деревьев и бревен под сырье.
3. Лесничество. Также можно договориться с местными властями о прочистке леса, посадок в лесничестве. Обычно выделяется небольшой участок с березой или осиной (они быстрее всего растут) под нужды вашего предприятия.
4. Можно организовать приемный пункт древесины. Сегодня 1 кг дров дороже 1 кг черного металлолома.
5. На строительных участках можно предоставить свои услуги по самовывозу древесного строительного мусора.

Выращивание тополя из черенков на дрова

При наличии земельного участка можно задумается над собственным питомником деревьев. Например, выращивать быстрорастущий тополь из черенков. Это самое неприхотливое и быстрорастущее дерево. За 15 лет высота тополя достигает 25 метров. А диаметр ствола доходит до 62 см. Тополь очень любит навозное удобрение. При соблюдении простых агро-техник за 15 лет урожайность тополя составляет 900 кубометров с 1-го гектара общего запаса древесины (дров). Из которого выход деловой древесины составляет не менее 550 кубометров.

Кроме того, древесина тополя имеет широкое применение, так как она мягкая, легкая и хорошо обрабатывается. Уже после 7-ми лет прирост древесины составляет 100 кубов дров в год с одного гектара.

Постройка металлической конструкции

Чтобы устройство получилось более дешёвым, желательно использовать подручный материал. Для строительства каркаса прекрасно подойдёт любой железный уголок либо швеллер. Вначале из них необходимо болгаркой отрезать четыре ноги. Они получатся наиболее устойчивыми, если использовать старые водопроводные трубы. Чем больше будет диаметр, тем прочнее и надёжнее окажется станок. Высота его должна получиться не очень низкой, но и не слишком большой. В противном случае трудно будет работать, потому что спина быстро начнёт уставать. Оптимальный размер обычно составляет на 5−10 сантиметров ниже пояса.

Далее предстоит сделать ещё четыре отрезка из уголка или швеллера. Они пойдут на строительство верхней части стола. Каждую заготовку поочерёдно сваркой соединяют на трубы так, чтобы получился каркас в виде стола. После этого наверх кладут металлический лист и отчерчивают мелом по периметру. Лишние края ровно обрезают болгаркой и с помощью сварочного аппарата закрепляют всё на прихватки. Затем ниже к ногам приваривают ещё четыре перекладины и закрывают железом. Получится нижняя полка, на которой будет располагаться мотор.

Монтаж электродвигателя

При разделке больших чурок дровокол-морковка испытывает значительные нагрузки. Зачастую изобретатели используют мотор от старой стиральной машины. Но этот вариант не всегда оправдывает себя. Когда требуется расчленить крепкую чурку с сучками, то маломощный двигатель не справляется с задачей и просто останавливается. Поэтому лучше сразу найти хороший и мощный электромотор, который применяется на станках в серьёзных производствах.

И только после этого наверх устанавливают электродвигатель. Потом его выравнивают, размечают отверстия, сверлят и закрепляют болтами. По окончании к валу прикручивают шкив и подключают кабель.

Сборка и установка морковки

Если устройство винтового колуна было полностью куплено в магазине, то установить его не составит труда. Для этого агрегат помещают на стол и отмечают точки крепления. Затем там сверлят отверстия, вставляют болты и накрепко их затягивают. Зачастую не все могут осуществить дорогую покупку. В этом случае можно попробовать сделать конусное устройство значительно дешевле своими руками. Но за морковку для колки дров с валом заплатить всё-таки придётся. Так как изготовить эти детали самостоятельно без токарного станка практически невозможно.

Когда токарь выточит конус для дровокола, потребуется найти подходящие подшипники в соответствии с диаметром вала морковки. А также отыскать небольшую трубу, чтобы туда плотно входили их наружные обоймы. Затем взять и постараться аккуратно собрать все детали в единую конструкцию и сзади на вал поставить шкив.

Пружинный колун

Здесь принцип работы основан на усилении удара растягиваемой вручную пружины. Чурбан одной рукой укладывается на специально установленную под лезвием дровокола подставку, а другой – раскалывается.

Конструкционное решение колуна для дров на пружине своими руками довольно простое. Устройство состоит из:

• рамы (для её создания берётся профильная или круглая труба);
• рычага, которым соединяется опора и режущая часть;
• пружины;
• груза;
• режущего элемента;
• рукояти.

Достоинства подобного механического колуна для дров своими руками следующие:

• простота сборки;
• невысокая себестоимость;
• отсутствие зависимости от электричества;
• практичность;
• возможность рубить дрова на любые части.

Разновидности

Благодаря этому самодельному приспособлению получится за один раз перенести много дров. Устройство можно взять на отдых, поскольку оно не займет много места в багажнике или рюкзаке. К тому же одежда останется чистой, если сложить в это простое устройство валежник.

Изготовить своими руками переноску для дров можно из следующих материалов и подручных средств:

• металла;
• плотной ткани (например, из парусины или мешковины) ;
• натуральной кожи;
• лозы;
• пластиковой сетки;
• автомобильной шины;
• канистры.

Сделать самостоятельно это приспособление — простое задание, для выполнения которого предварительно надо подготовить шуруповерт, угольник, ножовку и другие инструменты.

Козлы для распиловки дров

Хороший хозяин дома заранее заботится о достаточном запасе дров на зиму. Чтобы их заготовить, в распоряжении должен быть удобный инструмент – козлы для распиловки дров. Козлы – довольное простое по своему строению приспособление,которое обязательно должно присутствовать в сарае на дачном участке, позволяющее с комфортом обрабатывать древесину, проводить заготовку дров, а также с точностью распилить металлическую планку или деревянную доску. Соорудить козлы своими руками довольно просто благодаря несложной конструкции.

Так выглядят классические козлы для распилки дров

Для того чтобы сделать классический вариант данного дровопильного оборудования, понадобится какой-нибудь из материалов:

1. Стандартный деревянный брус. Конструкция из него довольно легко собирается, но будет портиться при высокой влажности.
2. Небольшие по диаметру столбы из дерева, используемые еще при установке деревянных заборов. Самый дешёвый, но не особо надёжный вариант.
3. Металлический профиль. Самый надёжный материал, сооружение из которого прослужит десятки лет.
4. Ненужный металлолом.

Несмотря на всю простоту конструкции, козлы для распиловки дерева относятся к разряду станков. Поэтому при его изготовлении следует соблюдать некоторые условности. Одно из них – наличие плана или чертежа, по которому будут собираться козлы. Во время планировки стоит в точности указать размеры как всей конструкции, так и наименьших деталей.

Схема для изготовления козлов для распилки дров

Также необходимо правильно подобрать углы наклона опор, что поможет повысить комфорт при распилке древесины бензопилой. Соблюдение всех нюансов при сборке козел для дров поможет получить крепкую и удобную в эксплуатации конструкцию. Такой инструмент для распилки дерева получится достаточно мобильным, что позволит использовать его в разных местах.

Главное, на что нужно обратить внимание при сборке оборудования, это его размеры. На этот параметр влияет:

• рост человека, который будет работать за козлами;
• габариты самого инструмента;
• прочность и габариты дерева, которое нужно обработать.

От выбранных размеров козел для дров будет зависеть потраченное на работу время. Наилучший вариант – сделать данное оборудование высотой от 90 до 110 см. Таким образом, человек, который будет работать за козлами, не будет чрезмерно сгибать спину, а его руки будут находиться в горизонтальном положении.

Чертеж с размерами козлов для пилки дров

Работать будет легко, и нагрузка на спину значительно уменьшится.

Конструктивные особенности

Благодаря современным технологиям на современном строительном рынке представлено большое многообразие моделей дровоколов, производимых как российскими, так и зарубежными компаниями.

Прежде чем приобрести или изготовить собственными силами дровокольный станок, нужно понять, что он собой представляет, для чего предназначен и по каким критериям разграничиваются различные виды дровоколов.

Дровокол — это механизированное приспособление-станок, с помощью которого быстро и с минимальными затратами физических усилий производится расколка/расщепление пней и бревен различной толщины и длины на отдельные поленья.

Обратите внимание! В отличие от деревообрабатывающих станков промышленного назначения, с помощью которых происходит очистка бревен от коры и сучков, торцевание и калибровка, распиливание бревен на доски, основное назначение дровокола заключается в расколе остатков бревен и пней на отдельные поленья (и, при необходимости, их торцовка). Конструкция дровокола достаточно простая

Его основными конструктивными элементами являются:

Конструкция дровокола достаточно простая. Его основными конструктивными элементами являются:

• станина — неподвижная часть, на которую крепятся двигатель (более оптимально — под ней), редуктор, рабочий конус и устанавливается бревно;
• двигатель — бензиновый или электрический;
• редуктор — предназначен для обеспечения стабильного давления воздуха, повышает крутящий момент и понижает/повышает обороты;
• рабочий нож или конус/колун — с помощью которого происходит непосредственный процесс расколки бревна;
• подшипники — поддерживают рабочий конус или нож с заданной жесткостью.

Сборка традиционных козел

Для изготовления классической конструкции для пилки дров своими руками понадобится один из перечисленных материалов:

Деревянный брус. Устройство можно очень быстро собрать, но оно может испортиться от влажности или случайно повредиться при работе пилой. Деревянные столбики. Такие конструкции часто используют для опор забора. Из них можно собрать простое и дешевое, но не самое прочное изделие. Металлопрофиль. Из квадратной или круглой металлической трубы можно соорудить очень прочные и удобные козлы для распила дров. Такая конструкция будет служить десятилетиями.

Изделие очень просто, но чтобы оно получилось функциональным, нужно соблюдать определенные рекомендации. Одна из которых – составление схемы или чертежа, который облегчит сборку. На чертеже нужно отметить размер и высотку конструкции. Это позволит правильно собрать козлы и рассчитать количество необходимого материала.

Очень важно в работе точно подобрать угол расположения опор. Правильный наклон сделает конструкцию устойчивой, а распил простым

Если вы не знаете, как сделать козлы своими руками, воспользуйтесь инструкцией от профессионалов.

При изготовлении козел необходимо правильно подобрать их высоту и длину. На эти габариты влияет:

рост работника, который будет пилить дрова; размер пилы; габариты стволов, которые пойдут в заготовку.

Правильно выбранные параметры позволят собрать козлы быстро и правильно. Оптимальная высотка конструкции – 90-100 см. При такой высоте работник не будет напрягать спину постоянным наклонами, а руки будут горизонтальны рабочей поверхности.

Размер и конструкция

Размеры рассчитываются строго индивидуально. Они зависят от количества поленниц, которые будут одновременно храниться в строении. Запасы должны полностью удовлетворять потребность в этом виде топлива на участке. К примеру, если дровами топят только камин, то достаточно небольшого, компактного дровника, рассчитанного на две-три поленницы шириной в 1-2 м. Что касается конструкции, то здесь количество вариантов практически неограниченно. Дровницы могут иметь квадратную, прямоугольную, круглую и полукруглую формы. Крыши обычно делают односкатные, но если мастер решил хорошенько проработать дизайн постройки, сделать ее красивой и необычной, то встречаются и более сложные варианты: двухскатные, полувальмовые, четырехскатные, покрытые черепицей или ондулином. Конечно, процесс строительства такого дровника займет гораздо больше времени. Постройки могут быть трехстенными без дверей и полноценными сараями, которые полностью закрываются.

Чем отличается заводская модель от самодельной?

Дровокол можно изготовить не только своими силами, но и купить в готовой сборке. Разница заключается в цене. Мощные модели могут стоить до 90 тысяч рублей. В некоторых случаях дешевле купить материалы и изготовить агрегат самостоятельно. Основное достоинство заводской сборки в том, что не надо тратить лишние силы и время. Готовый агрегат просто покупается в магазине.

Но самодельное устройство можно настроить так, как будет удобно. При этом устанавливается любой двигатель, определенный тип передачи и устройство под любые размеры дров. Обойдется самодельная конструкция в несколько  раз дешевле заводской. Имея необходимые материалы можно создать своими руками вариант механического пружинного дровокола. На чертежах можно посмотреть основные моменты монтажа. По внешнему виду устройства, сделанные своими руками, проигрывают заводским моделям.

Подводя итоги, можно сказать, что самодельные варианты обойдутся дешевле покупных конструкций и превосходно подходят для использования в домашних условиях.

В таблице представлены некоторые модели и их цены:

Изображение	Модель	Стоимость, руб.
	RedVerg RD-LS 25-37 E	14 970
дровокол RedVerg RD-LS 25-37 E
	Al-KO KHS — 5204	22 460
дровокол Al-KO KHS — 5204
	Ryobi RLS5A	23 720
дровокол Ryobi RLS5A
	Champion 5000	20 300
дровокол Champion 5000
	Patriot CE 5322	21 000
дровокол Patriot CE 5322
	MTD LS 550	230 000
дровокол MTD LS 550

Для коммерческого применения и для производства лучше приобрести заводской агрегат. Выбор разновидности двигателя, варианта расположения бревен и типы колуна зависят от персональных нужд и предпочтений. Модель ручной сборки можно со временем видоизменять и создавать более оригинальные устройства.

Watch this video on YouTube

Нюансы создания различных вариантов

Баня с дровником под одной крышей

Согласно шаблонам, баню с дровником создают на едином фундаменте. Сооружается пристройка небольших размеров. Подводятся все требующиеся коммуникации. Такой блок можно предварительно уже включить в проект постройки бани. Он станет ещё одной её комнатой. При таком раскладе к бане предъявляются следующие критерии:

1. Наличие отдельных входов и выходов для этой пристройки. Так развивается безопасность гостей бани.
2. В этот блок, в туалет и парилку проводятся разные ветки водоснабжения.
3. Дополнительно обустраивается отопительная система.
4. Крыша для дровника и бани совместная. Так её эффективность получится максимальной.
5. Регулярный анализ пожарной безопасности.

Оптимальным решением считается применение готового персонального или образцового проекта. По нему может вестись самостоятельное строительство или с привлечением специалистов.

Обособленный навес-дровник

Для воздвижения этого вида нужно незначительное возвышение и сухое затенённое место. Дрова не должны утрачивать своих качеств. Они должны хорошо продуваться и быть защищёнными от ультрафиолета.

Решите дилемму с параметрами: сколько дров вы здесь будете размещать, будет ли здесь храниться другой инвентарь.

Строительные работы начинаются с создания каркаса. Если для работ задействуется шаблонный чертёж, то можно получить сооружение, где будут храниться дрова, разная утварь и прочие вещи.

Вот как сделать правильно:

1. Вкапывание столбов. Подходящие версии столбов: из древесины или из металла. Они засыпаются щебнем. Допустима их заливка бетоном. Они основательно утрамбовываются.
2. Пол минимум на 10 см сосредотачивается над уровнем земли. На кирпичах позиции лаг и рубероида.
3. Гвоздями монтируются доски.
4. Идёт обшивка готового каркаса. Применяются доски. Между ними сохраняются зазоры. Так дрова получают необходимое проветривание. Методика прибивания досок: шахматный расклад или параллельно друг другу.
5. Крыша получается с одним скатом. Её край выступает хотя бы на 30 см. Так дрова получают защиту от осадков.

В ходе работ древесина обязательно обрабатывается специальными препаратами, уберегающими её от плесени, насекомых, грибков и влияния влаги. Превосходный облик имеет вариант, оплетённый садовой вьющейся растительностью.

Вариант у стены или хозблок с дровником. Он пристраивается к зданию или к хозблоку. И стена здесь становится утеплителем. Это главный плюс такого варианта. А его недостаток – стекание воды по стенам и её капание с крыши. Поэтому следует предусмотреть оборону дров от различных вод.

В первую очередь, идёт грамотный выбор места. Если сосредоточить дровяник у южной стены, на дрова будут сильно воздействовать прямые солнечные лучи. Дрова станут быстрее сгорать и получатся рыхлыми. По этой причине лучшая позиция – у северной стены. Так дровам ещё будет обеспечено хорошее проветривание.

Пошаговая инструкция по изготовлению пильных козлов

Работа по изготовлению козлов для распилки дров начинается с заготовки отверстия под болты. Для этого необходимо положить две опоры друг на друга (боковыми ребрами) и на отметке в 70 см от нижнего края высверлить отверстия.

Далее между ними необходимо установить болт М8 с полукруглой шляпкой.

Нужно провести соединение первой пары ножек, затянуть болт, установить шайбу и гайку.

Повторить процедуру для еще двух опорных пар. Далее работа проводится по следующей схеме:

1. С помощью электролобзика распиливается доска, заготовленная для скрепления ножек. Если доски заготавливались согласно заданным параметрам (с шириной по 7-8 см), их распиливание проводить не нужно.

2. На паре досок, располагаемых с одной стороны козла, следует просверлить по два вертикальных отверстия на расстоянии 67 мм с каждого края (см. чертеж козла). Дополнительно высверливаются отверстия с одной из сторон на расстоянии 245 мм.

3. На второй паре досок нужно заготовить следующие пары вертикальных отверстий: на расстоянии 22 мм от края с обеих сторон, на расстоянии 335 мм от одного края.

4. Подготовленные доски, заранее разбитые по парам, прикручиваются к ножкам: нижние на расстоянии 80 мм от края, верхние на расстоянии 535 мм от края (см. схему деревянного козла). Указанные отступы отмеряются до крайней нижней линии доски.

При парном прикручивании важно соблюдать совпадение отступов. Смещение точек фиксации для левой и правой поперечины исключает их прикручивание к одному брусу, чем повышает прочность конструкции

Основные разновидности

Рассмотрим, чем отличаются одни виды дровоколов от других.

В зависимости от предназначения и объемов работы дровоколы подразделяются на 2 основных категории:

• профессиональные — крупногабаритные и сложные по конструкции и использованию, способные раскалывать древесину различных, в том числе и твердых сортов деревьев; стоят они достаточно дорого — от 150 тыс. руб. и выше.
• бытовые — несложные по конструкции, имеют небольшую мощность и низкую производительность, имеющие возможность обрабатывать, преимущественно, мягкие сорта древесины; цена на них значительно ниже и колеблется от 5 (механические) до 40 тыс. руб. и более (зависит от модели и комплектации).

По способу установки и возможности перемещения дровоколы подразделяются на:

• стационарные — массивные, которые трудно передвигать, используются главным образом на крупномасштабном производстве;
• мобильные — можно перемещать с одного участка на другой, в место для его хранения, предназначены, преимущественно, для бытовых нужд с небольшим объемом производства.

По способу расположения/закладки бревна выделяют следующие модели дровоколов:

• вертикальные — где бревно/чурка вставляется неподвижно вертикально и на него сверху опускается нож/колун;
• горизонтальные — в которых бревно/полено укладывается в специальный желоб и толкается в направлении стационарно расположенного ножа или, наоборот, бревно толкается к ножу (с упором);
• смешанного типа — в таких моделях бревно или чурбак можно закладывать и сверху и сбоку.

В зависимости от используемого механизма и формы раскалывающего инструмента различают станок-дровокол:

• механический — агрегат преимущественно вертикальной модели, рычагового типа (напоминает «колодезный журавль») или с пружинным механизмом, в котором раскалывающий резец/колун вручную опускается на полено;
• реечный — имеют рейку со специальным наконечником, «ударяющую» в полено;
• винтовой — в качестве раскалывающего древесину/полено инструмента выступает нож конусообразной формы — гладкий или винтовой, напоминающий штопор («морковка»), который «вкручивается» в отрезок бревна по принципу «самореза» и приводит к его расщеплению на отдельные чурки;
• гидравлический — в основе конструкции лежит гидравлический цилиндр, который с помощью сжатой энергии обеспечивает движение или ножа/колуна к бревну, или бревна к колуну (в зависимости от модели).

В зависимости от типа энергии, приводящей механизм дровокола в движение, различают такие дровокольные станки, как:

• бензиновые — работают на бензине или другом горючем топливе (могут использоваться на неэлектрофицированных площадях);
• с электродвигателем — для их работы используется электрический ток;
• с тракторной тягой — они подключаются к двигателю трактора (оптимальны для использования в сельской местности).

Полезно знать! В отличие от механических, такие дровоколы являются более мощными и позволяют без особых усилий в короткий промежуток времени наколоть большое количество кубометров дров. Причем сила удара колуна в бытовых дровоколах составляет минимум 5−10 тонн, а применяемых на производстве — от 10 до 30 тонн. Это приводит к тому, что промышленные станки могут «справиться» с отрезками бревен диаметром до 70 см и длиной около 120 см любых видов и сортов древесины, в то время как предназначенные для бытового использования способны расколоть бревна только около 30 см в диаметре и 50 см в длину.

Как сделать своими руками козлы для распиловки дров бензопилой

Пилить дрова удобнее и много легче бензопилой. Особенно если бревна вам привезли толстые и сырые. Машину дров распилите быстро, производительность с бензопилой совсем другая.

Для пилки дров бензопилой можно воспользоваться козлами, собранными по традиционной схеме. Но есть одно серьезное неудобство – цепную пилу обязательно зажмет, когда вы будете заканчивать рез. Так происходит, когда рез делается между стойками (выступающий за край конструкции конец бревна пила отрежет без труда). Чтобы не допустить зажима, бревно надо переворачивать пилом вниз. Это дополнительная и довольно тяжелая работа, особенно когда приходится ворочать здоровенные бревна в одиночку.

Умельцы разработали (а может быть, некоторые из них «по-китайски» скопировали) конструкции, позволяющие избежать зажима цепи пилы. И даже запатентовали свои конструкции. Такие козлы для распиловки дров бензопилой можно разделить на два типа. К первому относятся металлические конструкции, в которых короткий конец бревна зажимается цепью или зубчатым захватом, а длинный свободный конец выступает далеко за пределы козел. В этих козлах опорная «пята» сделана так, что бревно не может нарушить их равновесное положение. Подобная конструкция напоминает импортные козлы заводского производства. Только выглядят наши проще и стоит документация на них (защищены патентом!) на порядки дешевле.

Другая защищенная патентом конструкция для распиловки дров бензопилой – деревянная:

К достоинствам такой конструкции относятся:

Возможность пилить бревна в одиночку, потому что нет необходимости передвигать их в процессе работы.Отсутствует опасность зажатия цепи.Возможность регулировать длину колодок, на которые распиливается бревно. Колодки при работе на таких козлах получаются одинаковой длины.Отпиленные колодки в силу особенностей конструкции козел скатываются в противоположную от пильщика сторону.Компактность в сложенном положении. В хозблоке у стены они займут совсем мало места – толщина в сложенном положении всего 12 см.

Урок эргономики

Сделать козлы для дров своими руками так, чтобы они были легкие, устойчивые и удобные в работе несложно. Для этого необходимо точно подобрать габариты этой конструкции под свой рост, а также учесть вид инструмента, используемого для распиливания.

Для того, чтобы процесс пилки занимал минимум времени, дрова должны находиться на высоте, не требующей от человека приседания или большого наклона корпуса. Лучше всего, когда рабочая высота резки составляет от 90 см до 110 см. На таком уровне можно, не сгибая спины, быстро и удобно пилить дрова.

Пиление дров двуручной пилой требует упора для свободной руки. В таком станке им является разрезаемая лесина, установленная в козлы. При использовании бензопилы упор не нужен, поскольку обе руки держат инструмент. Здесь гораздо важнее сделать такую конструкцию, которая бы позволяла максимально выдвинуть за пределы станка один конец лесины (бревна). В этом случае не будет риска зажима бензопилы, неизбежного при резке дров между стойками козел.

Козлы для пилки дров двуручной пилой должны отвечать двум главным требованиям: устойчивость и прочность. Дело в том, что процесс ручной резки сопровождается попеременными сдвигающими усилиями, которые расшатывают станок и могут вызвать его опрокидывание. Поэтому Х-образные стойки, скрепленные между собой продольным брусом или металлической затяжкой, должны быть изготовлены из качественной древесины толщиной не менее 100 мм.

Ширина нижней опорной части стоек должна быть немного больше (на 10-15см) расстояния от земли до верха стяжного бруса. Кроме продольной стяжки, соединяющей опорные крестовины, ноги деревянного станка следует укрепить обвязочным бруском для повышения жесткости всей конструкции.

Распилка дров может выполняться и на металлических козлах. По сравнению с деревянными, они менее громоздкие и прослужат не один десяток лет. Для их изготовления потребуется уголок или профильная труба с размерами сторон не менее 50 мм. Если для вас важна мобильность, то крестовины и крепление продольного профиля к ним нужно делать не на сварке, а на болтовых соединениях.

Если заниматься изготовлением станка нет времени и желания, а на дворе лежит гора непиленых дров, купите готовую конструкцию. Цена разборных металлических станков для пилки дров находится в диапазоне от 1800 до 5500 рублей, а их модельный ряд весьма широк и разнообразен.

При выборе обратите внимание на устойчивость рамы и качество профиля. Если станок легко шатается от действия руки и его разработчики сэкономили на каждом грамме металла, ищите более надежный вариант

Рекомендации по выбору дровокола

Вид конструкции

У самых распространенных агрегатов дерево раскалывается за счет движения гидравлического поршня, который раздавливает заготовку о металлический нож. После чего, она распадается на части. Необходимое усилие создает двигатель.

Винтовой колун тоже имеет много поклонников. Такой агрегат можно соорудить своими руками. В этом случае рабочий элемент имеет форму винтового конуса. Мотор приводит его в движение. При подаче заготовки конус забуривается в плотные слои древесины и разрывает ее на несколько частей.

Конструкция реечного дровокола довольно проста. Однако, такой вид колки дров считается опасным. В этом случае заготовка двигается за счет вращения шестерни.

Принцип действия инерционного или пружинного дровокола несколько иной. Здесь отсутствуют все варианты приводов. Колка дров осуществляется за счет большого плеча и пружины, которая возвращает рабочую планку в исходное положение.

Привод

В продаже имеются агрегаты с электрическими двигателями и бензиновыми моторами. Покупателю необходимо определить, в каких условиях будет эксплуатироваться дровокол.

Максимальное давление на заготовку

От этой величины зависит усилие, с которым поршень воздействует на заготовку. Данная характеристика присуща реечным и гидравлическим дровоколам. В домашних условиях достаточно усилия от 4 до 6 т. Более мощные агрегаты применяются на промышленных предприятиях. Они могут работать с большими бревнами.

Рабочее положение

Этот параметр отвечает за расположение оси заготовки во время работы. Бывают агрегаты с вертикальной, горизонтальной и комбинированной ориентацией. Второй вариант можно отнести к самому распространенному типу. Покупатели приобретают его за простоту конструкции и удобство в использовании. Такие гидравлические и реечные аппараты обладают высокой безопасностью.

Размер пеньков

Длину заготовок определяет величина свободного хода поршня и максимальное усилие расщепления. Толщина пенька колеблется в интервале от 0.25 до 0.5 м. Его длина ограничивается 0.52 м. Все зависит от модели и типа установки.
В реечных аппаратах длину заготовки определяет размер рейки в сочетании с наибольшим создаваемым усилием.
Винтовые дровоколы используются не так часто. Однако, с их помощью можно разрывать пеньки диаметром до 0.7 м.

Наличие опций

На некоторых агрегатах регулируется высота. Это сделано для удобства во время работы. Человек может выставить высоту под размер заготовки. Однако, стоимость изделия увеличивается. В случае необходимости можно придумать самодельные подставки.

Не помешает наличие у агрегата колес. Эта опция позволит с легкостью перемещать аппарат по территории. Нужно иметь в виду, что колеса большого диаметра намного удобнее маленьких.

Станок должен иметь систему безопасности (чаще всего бывает с двумя рычагами). Все производители оснащают свои агрегаты такой опцией. Она является обязательной составляющей у заводских устройств.

Для многих пользователей большое значение имеет скорость работы. Однако, специалисты считают, что минимальных значений этого параметра достаточно для работы в домашних условиях.

Педальные (пружинные) дровоколы

Данный тип дровоколов относится к исключительно механическим вариантам. Конструкция агрегата представляет собой корпус, с одной стороны которого находится неподвижный упор, а с другой стороны – колун. Вдавливание колуна в древесину происходит за счет энергии сжатия мощной пружины, которая растягивается путем нажатия человека ногой на педаль. В устройстве использован принцип ножного автомобильного насоса.

Педальные дровоколы не сравнятся по производительности с электрическими и реечными аналогами. Пользуясь таким устройством нужно также помнить об ограничении по диаметру чурки и количеству в ней сучков. Но есть у педальных дровоколов и неоспоримые преимущества. К ним относятся:

• низкая цена устройства;
• компактные размеры и незначительный вес;
• простота и безопасность эксплуатации;
• полная автономность.

Поэтапный план изготовления винтового станка

Самодельный дровокол винтового типа сделать очень просто. Из комплектующих частей понадобятся резьбовый конус-насадка, станина, изготовленная с прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной производительности, понижающий редуктор и вал.

Двигатель и редуктор крепится к станине. Рабочий конус сажается на вал и приводится в действие через понижающий редуктор с помощью мотора

Важно учитывать:

• Запрещается выполнять присоединение насадки напрямую к мотору, это противоречит правилам безопасности.
• Ременную и цепную передачу в обязательном порядке необходимо помещать в специальный защитный кожух.
• Электрическая часть дровокола должна выполняться квалифицированным мастером.
• Допустимая скорость вращения насадки – не менее 250 – 300 об/мин. Если она будет меньше, колун обеспечит минимальную производительность.