Мини отрезной станок своими руками

Содержание

Самодельный верстак из металлических б/у труб

RatexПользователь FORUMHOUSE

Мне нужен универсальный стол для работы в мастерской. Решил сделать его из разного хлама. Взял рамы от старых теплиц. В их основе — трубы сечением 3х6 см. Толщина стенки 3 мм. На столешницу пошли доски сечением 15х5 см. Доски прикручу болтами к металлическим уголкам. Для работы со струбцинами, столешницу сделаю с выпуском по 5 см со всех сторон. Накидав план, я приступил к работе.

Основа верстака — металлолом.

Пользователь разрезал б/у рамы. Сварил из труб каркас. Затем покрасил его.

Размер стола: 2900х800х830 мм.

Снизу к ножкам Ratex приварил гайки М16. В них вкрутил болты.

Так верстак регулируется по высоте, а столешница подстраивается под свой рост.

Столешницу пользователь собрал из шести досок длиной по 3 м.

Ширина столешницы 900 мм.

Подстолье собрал из старых листов ДСП.

Плиты соединены друг с другом металлическими пластинами 30х30 мм. Места крепления – по центру снизу и по одной на стыках.

RatexУчастник FORUMHOUSE

Прикинул, как смотрится стол. Высота верстака — 840 мм. Для меня в самый раз.

Высота рабочей поверхности верстака вышла на 5 см ниже, чем плоскость сверлильного станка. Так и задумано. Подложив брусок под заготовку, можно сверлить что-то длинное, с опорой детали на верстак.

Доски к станине Ratex прикрутил болтами с круглой шляпкой под внутренний шестигранник.

На финише работ пользователь покрасил столешницу. По его словам, оптимальный вариант — закрыть доски металлическим листом. Но такого листа в закромах не завалялось, а покупать — дорого.

Ratex

Чтобы не повредить дерево, положу на стол небольшой металлический лист. Хоть что-то. Потом закреплю на верстаке тиски. Прикручу блок с розетками для подключения электрических инструментов. Поставлю наждак. Снизу положу болгарки, сварочный аппарат, дрели, перфоратор, крепёж и детали. Согласитесь, что лучше такой верстак, чем работать на бетонном полу, как я делал раньше.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Маятниковая пила из болгарки доступна для сборки в домашних условиях, не требует дорогостоящих материалов и особой квалификации. Отрезной станок имеет несложную конструкцию и состоит из нескольких узлов:

Станина представляет собой стальную раму, сваренную из профильных труб, с платформой из листового металла толщиной не менее 3 мм. К этой плите крепится кронштейн, на который монтируют шарнир маятниковой пилы, а также упор для удержания заготовки. К слову, таких упоров может быть несколько: удобно, когда один элемент позволяет сделать перпендикулярный разрез, а другой даёт возможность распилить материал под необходимым углом. Наиболее совершенным упором является поворотное приспособление с транспортиром, при помощи которого выставляют любой угол между деталью и отрезным диском. Немаловажная деталь: в месте касания пилы к платформе в столешнице выполняется пропил, его ширина должна равняться удвоенной толщине режущего круга, а длина — соответствовать диаметру.

Стандартная конструкция состоит из станины, маятника и крепления для болгарки

Маятник отрезного станка представляет собой Т-образную деталь из прямоугольного металлопрофиля. С одной стороны этот узел крепится подвижным соединением к кронштейну станины, а с другой к нему присоединяют крепление под болгарку. Подвижность шарнира маятниковой пилы обеспечивают подшипники качения или втулки, а возврат инструмента в исходное положение — гибкий элемент (резиновый жгут или пружина).

Крепление болгарки представляет собой консоль с одним или двумя кронштейнами, соединёнными с маятником. К одному из них УШМ прикрепляется болтами. Для этого в корпусе её редуктора предусмотрены резьбовые отверстия для крепления ручки. Второй кронштейн представляет собой обычный хомут (стремянку), который удерживает режущий инструмент за корпус.

Удобство при эксплуатации оборудования можно значительно повысить, подключив болгарку к ножному выключателю-педали. Разумеется, в этом случае рычаг запуска УШМ приводят в рабочее положение и фиксируют специальной кнопкой.

Процесс сборки отрезного станка своими руками

Первым делом вытачиваем на токарном станке шпиндель. Точить его нужно под 306-е подшипники, а диаметр должен быть 30 миллиметров.

Посадочное место под шкив нужно выточить на одной стороне, а на другой место под отрезной круг и резьбу для крепления круга.

Следующим шагом нужно будет отрезать от трубы два куска, что будут служить посадочными кольцами для подшипников. Диаметр трубы должен быть таким, чтобы подшипник свободно в неё заходил, но не болтался. Ширина вырезанных колец должна быть либо равна, либо немного больше ширины самих подшипников.

Вставляем подшипник в только что изготовленное кольцо, после чего надеваем их на шпиндель.

От всё той же отрубы отрезаем кусок, ширина которого равна расстоянию между подшипниками на шпинделе. Он нужен, чтобы соединять посадочные кольца. Аккуратно прихвачиваем по краям, не приварив сам подшипник.

На сторону со шляпкой шпинделя устанавливаем шкив, а на вторую, с резьбой, отрезной диск.

Основа станка

Далее переходим к изготовлению основы для станка.

Для этого берем металлический профиль или профильную трубу с квадратным сечением и делаем из неё прямоугольник, на который уместился бы электромотор.

Из того же профиля отрезаем пару кусков. Одну их сторону обрезаем под углом 30-45 градусов (чтобы они не задевали двигатель), а вторую сторону обрезаем так, чтобы в этот паз входила конструкция из шпинделя, подшипника и трубы, что делалась ранее.

Все размеры подгоняем под свою ситуацию. И вот пример того, что должно получиться:

Устанавливаем и фиксируем электромотор на платформу, после чего натягиваем ремень на мотор и шкив.

По сути, сборку можно считать готовой. Остаётся лишь подключить двигатель к сети и протестировать.

Однако мы рассматриваем, как изготовить полноценный отрезной станок, а для этого нужно изготовить станину, да и несколько защитных приспособлений не помешает.

Защитный кожух

Далее делаем защитный кожух на отрезной диск.

Для этого берем металл толщиной 2 миллиметра и небольшой уголок. Вырезаем детали из металла под свой отрезной диск и спаиваем их между собой, после чего припаиваем уголок к кожуху и раме станка. Вот пример того, что должно получится в итоге:

Шарнир, станина и ручка

Теперь занимаемся изготовлением шарнира.

Он делается из двух труб, диаметр которых должен быть таким, чтобы одна свободно заходила во вторую, но не болталась.

Дальше в очереди – станина для станка.

Берем квадратную профильную трубу или металлический уголок, выкладываем их по периметру прямоугольника нужного размера и свариваем. Далее привариваем к ним стойки из той же трубы или уголка.

И в конце просто приварите к стойкам лист металла, что будет служить столешницей.

Приварите к столешнице изготовленную ранее основу.

Следующий этап – ручка из профильной трубы и стального прута.

Профильную трубу обрежьте болгаркой так, чтобы её было удобно приварить к раме станка, после чего приварите прут в удобном месте на трубе и оденьте на него насадку для большего удобства.

Вот что должно получиться:

Полезные дополнения

По желанию можете изготовить тиски для крепления заготовки и защитный кожух для ремня.

Тиски будет удобно сделать из водопроводной задвижки, пары уголков, гайки и ручки. Проденьте задвижку через гайку, приварите один уголок к столешнице, ко второму задвижку, после чего приварите гайку к столу и подсоедините руку к водопроводной задвижке.

Принцип работы прост: крутя ручку, задвижка закручивается или выкручивается из гайки, таким образом, один уголок ходит по столешнице, а второй остаётся неподвижным. По тому же принципу, что и кожух для обрезного диска сделан и защитный кожух для ремня.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Изготовление цепной пилы из болгарки

Своими руками при умении нетрудно изготовить цепную пилу — это ручной инструмент, а болгарка используется в качестве привода. За счет больших оборотов можно использовать ушм небольшой мощности.

Основным элементом такой конструкции является шина. Ее необходимо закрепить так, чтобы ось движения пильной цепи совпадала с установленной приводной шестеренкой. Поэтому при изготовлении кронштейна не обойтись без фрезерного станка. Любое незначительное отклонение чревато трагическими последствиями.

Порядок работ:

Кронштейн изготавливается согласно чертежу рабочего варианта под конкретную модель.
Вкручиваются две шпильки с гайками для закрепления шины.
Крепление кронштейна производится на корпус в отверстия крепления защитного кожуха.
На вал болгарки одевается шестерня. Ее крепление производится прижимной гайкой. Наружный диаметр гайки больше шестерни, что исключит спадание цепи.
После того как цепь одета, необходимо произвести ее натяжку и гайками зафиксировать шину.

Среди недостатков такой цепной пилы следует отметить, что она работает без смазки, что приводит к значительному нагреву и быстрому износу. Масло следует наносить вручную. Отсутствие тормоза позволяет цепи после снятия напряжения с электродвигателя еще вращаться в течение 30 секунд. Малый размер болгарки и длинная шина влияет на эргономику конструкции.

Но все же удивляет тот факт, что современные кулибины способны из обыкновенной угловой шлифовальной машинки изготовить множество приспособлений, стоимость которых в магазинах достигает десятков тысяч рублей.

Как действует

Этот тип режущего оборудования относится к категории циркулярных отрезных станков. В его конструкции режущий диск закреплен на специальной раме, а источником питания для станка служит электросеть. Присутствие в названии слова «отрезная» указывает на то, что режущий диск во время резки опускается, а после окончания рабочего цикла принимает изначальное положение. С помощью мощного режущего диска можно выполнять резы в самых различных материалах — не только металле и древесине, но и плитке, пластмассе, стекле и фарфоре. Для работы с деревом на станок можно установить полотно, используемое в циркулярных пилах.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

А о чем, собственно, речь?

Только традиционных конструкций агрегатов для точной порезки листовых, рулонных и длинномерных материалов известны десятки, это не считая лазерных и пр. из века высоких технологий. Мы далее будем рассматривать станки с качающимся рабочим модулем и круглым вращающимся режущим органом – абразивным или пильным диском. Такие отрезные станки называются маятниковыми. Они наиболее универсальны (в т.ч. пригодны для протяжки – ведения продольного реза ограниченной длины) и выполнимы самостоятельно в сарайно-гаражной мастерской. Когда говорят «отрезной станок», то в подавляющем большинстве случаев подразумевается именно маятниковый (pendulum cut grinder по англ.).

Мотор или УШМ?

Имеется в виду привод станка – отдельный или совмещенный в моноблоке с рабочим (режущим) органом и силовой передачей на него. Отдельный мотор имеет то преимущество, что качающуюся часть агрегата – качалку (маятник, коромысло) можно сделать должным образом уравновешенной, что намного упрощает работу на станке и повышает его производительность; последняя сравнительно слабо зависит от сопротивления материала резанию

Кроме того, весь станок можно сделать пригодным для интенсивной круглосменной работы, что может быть важно для извлекающих доход при помощи рук, растущих откуда надо, и головы, работающей как надо. УШМ (болгарка), как известно, может работать непрерывно в течение 20-60 мин

(смотря по модели), а затем – вынужденный техпростой для остывания инструмента. Но для эпизодического использования УШМ имеет ряд преимуществ:

Достаточно выносливый и точный отрезной станок из болгарки может быть изготовлен без точеных деталей и с минимумом сварочных работ или вовсе без них, см. далее.
Базовый инструмент остается пригодным для ручной работы вне станка.
Электропитание – однофазное 220 В из бытовой розетки.
Не требуются пусковые устройства и защитное заземление, т.к. в широкую продажу поступают только УШМ с двойной изоляцией.
Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя УШМ мягче, чем асинхронного электромотора с короткозамкнутым ротором, что экономит мощность мотора и расход электричества. В большинстве случаев (кроме порезки толстых прочных и/или вязких материалов) можно считать, что болгарка на 800 Вт электрических эквивалентна асинхронному мотору с 1,2 кВт на валу (см. далее), а УШМ на 1300 Вт – отдельному мотору на 2,2 кВт.
Отрезные станки из УШМ более легки, компактны и транспортабельны, чем с отдельным приводом.
Недорогие болгарки не снабжаются регуляторами частоты вращения, но к ним подходит обычный регулятор оборотов для дрели (не более $20; обычно $5 – $6). «Частотник» для асинхронного мотора до 2,5 кВт стоит от $50.

В целом, если вы занимаетесь сборкой металлоконструкций на месте и располагаете автотранспортом, или торгуете металлопрокатом (либо древесным длинномером) с порезкой в размер от заказчика, то вам нужно делать станок с отдельным приводом. Если же торцовка и порезка точно под углом для вас не каждодневная необходимость, то лучшей будет отрезная станина для болгарки.

О регулировании оборотов

А зачем регулировать обороты диска? Чтобы на превысить указанную на нем же максимальную линейную скорость края и/или частоту вращения. Иначе диск, может быть, и не разорвет, но его производительность сильно упадет, износ усилится, а качество реза ухудшится. Номинальные скорости вращения асинхронных моторов 2800-2850 мин–1 позволяют использовать обычные диски диаметром до 350-400 и более мм, что дает глубину реза как минимум до 150 мм. Шпиндель болгарки крутится гораздо быстрее (от 6000 мин–1), и ставить на него обычный диск диаметром более 160 мм опасно. Глубина реза выходит до 50-60 мм, а скоростной диск стоит дорого и быстро стирается. Установка регулятора оборотов решает проблему. Производительность и качество реза не страдают, т.к. определяются линейной скоростью вращения по режущей кромке.

О названии

УШМ звучит «технически», но по сути дела неточно, т.к. болгаркой много больше режут, чем шлифуют. «Угловая дрель» еще неудачнее, т.к. to drill – сверлить, буровить, для чего УШМ вообще непригодна. Угловая шлифовальная машина это калька с англ. «angle grinder machine». Но английское to grind по смыслу гораздо шире всех видов абразивной обработки. Напр., мясорубка это meat grinder. У «to grind» точного русского аналога нет; по смыслу это что-то вроде «кромсать в клочки по закоулочкам». В общем, просторечное «болгарка» терминологически некорректно, но достаточно кратко, и понятно, что это такое.

Классификация дисковых отрезных станков

Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Общая классификация станков

Рассматриваемое оборудование относится к инструменту, осуществляющему резку металлических заготовок на предприятиях, монтажных, строительных, производственных площадках. Везде, где выполняется обработка стальных или иных материалов, имеются те или иные устройства. Дисковые отрезные станки — одна из групп наряду с ножовочными и ленточнопильными. Для данного оборудования характерна повсеместная распространенность.

Различают 4 класса отрезных станков в зависимости от объемов выполняемых работ. Болгарки, циркулярные пилы включены в класс 4, поскольку используются преимущественно в быту. Класс 1 содержит машины, обрабатывающие любые изделия из металла, стали, чугуна и подобных материалов в больших объемах на протяжении длительного временного периода.

Рабочим органом отрезного станка является дисковая пила. В зависимости от числа режущих кромок инструмент бывает двух видов:

одноголовочные станки (у них лишь один режущий диск, поэтому устройства не могут похвастаться высокой производительностью);
двухголовочные (имеют два инструмента для резки, поэтому разом выполняют несколько операций).

У последних, как правило, одна из головок статична, то есть не перемещается, а другая способна передвигаться автономно от первой.

Также отрезные машины делятся на виды по типу подачи режущего инструмента. Подача бывает:

маятниковой;
фронтальной;
нижней.

Наиболее распространена маятниковая пила по металлу ввиду простоты использования и ценовой предпочтительности. Далее она рассмотрена детально.

По виду стационарное оборудование делится на несколько групп:

монтажные пилы;
абразивно-отрезные устройства;
правильно-отрезные устройства.

Выбор конкретной модели определяется задачами производства. Чтобы пользователь не ошибся с вложением средств (ведь машина отрезная стоит немало), далее самые популярные виды рассматриваются более подробно.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

фронтальная подача режущего диска;
устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

А о чем, собственно, речь?

Мотор или УШМ?

(смотря по модели), а затем – вынужденный техпростой для остывания инструмента

Но для эпизодического использования УШМ имеет ряд преимуществ:

Достаточно выносливый и точный отрезной станок из болгарки может быть изготовлен без точеных деталей и с минимумом сварочных работ или вовсе без них, см. далее.
Базовый инструмент остается пригодным для ручной работы вне станка.
Электропитание – однофазное 220 В из бытовой розетки.
Не требуются пусковые устройства и защитное заземление, т.к. в широкую продажу поступают только УШМ с двойной изоляцией.
Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя УШМ мягче, чем асинхронного электромотора с короткозамкнутым ротором, что экономит мощность мотора и расход электричества. В большинстве случаев (кроме порезки толстых прочных и/или вязких материалов) можно считать, что болгарка на 800 Вт электрических эквивалентна асинхронному мотору с 1,2 кВт на валу (см. далее), а УШМ на 1300 Вт – отдельному мотору на 2,2 кВт.
Отрезные станки из УШМ более легки, компактны и транспортабельны, чем с отдельным приводом.
Недорогие болгарки не снабжаются регуляторами частоты вращения, но к ним подходит обычный регулятор оборотов для дрели (не более $20; обычно $5 – $6). «Частотник» для асинхронного мотора до 2,5 кВт стоит от $50.