Простейший способ разметки секторов на трубе и кругляке

Аппараты точной резки

Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства. Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами

Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

Разметка угла бумажным листом

Разметка бумажным листом является одним из простейших способов выполнения задачи. Необходим квадратный лист. Он складывается ровно по диагонали. Полученный шаблон для резки труб необходимо обернуть вокруг изделия таким образом, чтобы длинная сторона шла параллельно его сечению.

Тогда на меньшей стороне образуется угол в 45 градусов. Остается разметить линию разреза с помощью строительного карандаша или маркера по листу бумаги.

Рекомендуется замотать участок разметки узким скотчем, чтобы нечаянно ее не стереть. Данный метод отлично подходит для длинных крупных труб с местом разреза примерно посередине изделия.

Подготовка к работе болгаркой по металлу

Болгарка относится к разряду относительно опасных электроинструментов. Получить травму есть вариант от разлетевшегося диска либо выпавшего из рук инструмента. В любом случае опасность связана с высокой скоростью вращения электродвигателя устройства.

Для повышения эффективности работы болгаркой, расширения ее функциональных возможностей, реально используют такие дополнительные приспособления:

Их применение позволяет улучшить качество распиливания металлических заготовок, повысить точность процесса. Также улучшаются условия труда с позиции безопасности, возрастает его производительность.

Использование дополнительных приспособлений позволяет пользоваться инструментом как станком, предназначенным для выполнения разных видов работ.

Чтобы максимально обезопасить процесс резки, работать по металлу угловой шлифовальной машинкой следует с соблюдением целого ряда правил. Их условно разделяют на подготовительные не основные (рабочие) мероприятия.

До начала резки необходимо осуществить ряд манипуляций.

1. Надеть специальную рабочую одежду не обувь (с противоскользящей подошвой), перчатки из плотной ткани либо кожи.
2. Подготовить, отталкиваясь от особенностей не вида распиливаемого металла, подходящий диск, а в окончании установить его маркировкой к верху, зажав гайкой.

• Проверить используемые рабочие насадки на предмет наличия различных дефектов, нарушающих их целостность: выбоин, трещин не прочих деформаций.
• Воспользоваться средствами индивидуальной защиты: очками, респиратором либо маской (щитком), а иной раз также не наушниками.
• Проверить работоспособность инструмента, надежность закрепления его кожуха (без него работать строго запрещено), состояние питающего шнура с вилкой.
• Подготовить место работы: убрать горючие материалы (смазку, топливо, бумагу, тряпки) все мешающие вещи. Накрыть по другому отодвинуть на безопасное расстояние предметы, которые бывают вариации повредиться раскаленными металлическими частицами.

При возможности распиливаемый материал следует предварительно надежно зафиксировать, например, в тисках, чтобы убрать возможные случайные его подвижки. Держать обрабатываемые детали на ладони либо между коленями запрещено.

Способы разметки

Геометрия зародилась в античные времена, как наука построения фигур на плоскости для вычисления площади и объёма. Тогда же разработали основные аксиомы, теоремы и правила. Одна из теорем принадлежит Пифагору. Не одно тысячелетие она служит для построения прямых углов.

Пифагоровы штаны

Пифагор доказал теорему, построив на каждой стороне прямоугольного треугольника квадрат. Фигура получила шуточное название «Пифагоровы штаны».

Квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов.

Самая известная иллюстрация теоремы — цифровой ряд 3, 4, 5.

Действительно, 32 + 42 = 52. Если взять три отрезки длиной 3, 4, 5 или равно кратные этим значениям, то при соединении таких отрезков получится прямоугольный треугольник. Разумеется, можно подобрать и другие числа, но на практике именно 3, 4, 5 оказались самыми удобными для построений.

Когда концы трёх отрезков совпадут, получится прямоугольный треугольник

Построение легко выполнить с помощью реек, подбирая длину под соотношение 3 : 4 : 5. Например, три рейки: одна 60 см, вторая 80 см, третья 1 метр. Если закрепить их концы, то стороны 60 и 80 см будут катетами, вдоль которых натягивают леску или шнур, обозначая границы траншеи. А гипотенуза в 1 м обеспечит общую прочность инструмента. Для этой же цели можно использовать бечёвку или шнур, длиной более 12 м. На бечёвке вяжут узелки через 3, 4 и 5 м и соединяют начало первого отрезка с концом третьего. В каждый узелок пропускают тонкий штырь. Теперь, если, удерживая за штыри, равномерно натянуть стороны, получим треугольник, подобный тому, который делали и в примере с рейками.

Видео: контроль разметки теоремой Пифагора

Метод паутины

Применение верёвочного треугольника привело к развитию метода паутины. В этом случае вяжут сразу прямоугольник с диагоналями и растягивают его на участке. В идеале длины отрезков бечёвки (шнура, шпагата) должны совпадать с размерами сторон и диагоналей фундамента, что практически редко осуществимо. Лучше взять оптимальное соотношение 6 : 8 : 10 метров для построения прямоугольников 6 х 8 м.

Метод паутины один из самых простых

При использовании «паутины» очень важно правильно выбрать бечёвку. Она должна быть свита из прядей, не изменяющих длину при натяжении

Такими свойствами обладают лён, пенька, джут, копра. Многие синтетические волокна, например, нейлон и капрон вытягиваются наподобие резины. Такой материал не подходит. Для надёжности делают контрольные замеры отрезка, увеличивая натяжение, чтобы убедиться в приемлемости бечёвки для вязки «паутины».

Видео: разметка с помощью двух рулеток

Метод радиусов и засечек

Прямоугольник можно построить засечками, проводя окружности радиусами равными длинам катетов и диагоналей. Вместо циркуля берут строительную 10-метровую рулетку. У неё есть ушко в начале ленты, куда вставляют заострённый штырь. Работать лучше втроём. Один держит рулетку на угловом колышке, второй прочерчивает дуги, третий контролирует натяжение ленты.

Используемые инструменты

Несложная я на первый взгляд операция — резка труб на практике обнаруживает немало нюансов и подводных камней. Не так — то просто ровно отрезать тубы:

• Тонкостенные.
• Большого диаметра.
• Со скосом.

Очень важно выбрать подходящий для каждого конкретного случая метод резки и специальное оборудование. Его подразделяют на индивидуальное, бытовое и промышленное

Необходимые инструменты

Для индивидуального использования

Применяются в домовладениях, частном строительстве и мелком бизнесе. Имеют дело с малыми и средними диаметрами (до 250 мм), применяемых в системах

• Водоснабжения.
• Отопительных.
• Канализационных.
• Вентиляционных.

К такому инструменту относятся:

Резаки. Применяются, чтобы ровно отрезать полимерную трубу до 75 мм. Для проведения ровного и аккуратного разреза имеют зубчатый механизм. Заготовка сначала зажимается полочным зажимом, который надежно ее фиксирует и не дает уйти с линии реза.
Дисковый резак. Подходит для вентиляционных и канализационных полимерных труб диаметром до 200 мм. Лезвие не секаторного типа, а в виде диска, катящегося по поверхности заготовки. Разрез осуществляется за несколько оборотов. Не подходит для металлопластикового проката, поскольку может смять тонкий металлический вкладыш.
Гильотина. Плоский косой нож движется в направляющих и позволяет ровно отрезать необходимую длину за один проход. Выпускается как с электроприводом, обеспечивающим большую производительность, так и с ручным.
Ножовка по металлу. Классический слесарный инструмент позволяет ровно отрезать зажатую в тиски заготовку

При использовании важно вести пилу плавно, с постоянным усилием и без перекосов. Образующиеся после работы ножовкой заусенцы следует зачищать напильником.
Угловая шлифмашина, УШМ

В обиходе называется «болгаркой». Этому универсальному инструменту по зубам любые материалов и диаметры. Для того чтобы обрезать трубу болгаркой, используют специальные абразивные отрезные диски.
Электрический лобзик. Весьма популярный среди домашних мастеров инструмент может резать и трубы, но из- за увода гибкого лезвия в сторону о точности придется только мечтать
Сабельная пила. Инструмент пока не получил широкого распространения среди российских мастеров. Регулируемый упор пилы и ее мощное лезвие позволяют отрезать прокат даже на весу и вплотную к стене.

Как ровно отрезать трубу

Чтобы срез от инструмента общего назначения был ровным, следует использовать специальные приспособления для фиксации заготовки. Это могут быть шаблоны, тиски или стусла

Кроме того, очень важно правильно разметить будущий распил и во время работы следить за тем, чтобы линия реза не ушла в сторону

Для промышленного использования

Такое оборудование применяют на производствах, там, где объемы работ велики либо приходится разрезать трубы большого диаметра. Для того чтобы отрезать ровно, используют:

• Токарный станок. Пригоден для высокоточной нарезки заготовок, снятия фасок, выполнения уступов, переходов диаметров и прочих фасонных обработок. Позволяет токарный станок и нарезать резьбу, как внутреннюю, так и внешнюю. Длина детали ограничена вылетом бабки станка. Диаметр — вылетом кулачков патрона.
• Ленточные машинки. Применяются для того, чтобы отрезать трубу большого диаметра без извлечения ее из траншеи или коллекторного пункта. Работают и на деформированных изделиях.
• Дисковые отрезные станки. Высокоавтоматизированная установка с маятниковой пилой и механизмом подачи заготовок. Часто включается в состав производственной линии, применяется для высокопроизводительной нарезки проката на равные куски.
• Ручные дисковые установки. Мобильное оборудование применяется, чтобы отрезать прокат ровно прямо на месте монтажа. Снабжены многофункциональным зажимом, позволяющим надежно фиксировать изделия разных диаметров и ровно отрезать их, не повреждая краев. Поворотный рабочий стол позволяет резать ровно под произвольным углом. Наиболее продвинутые модели оснащены системой орбитальной сварки. Это позволяет не только отрезать, но и соединять отрезки.

Станок для резки труб с ЧПУ

Как разрезать вдоль

Ещё одним часто задающимся вопросом является, как ровно разрезать трубу болгаркой вдоль. Здесь алгоритм действий будет примерно тем же, что при поперечном разрезании

Важно уделить внимание нанесению разметки. Можно, например, использовать малярную нить, которую обычно применяют при разметке стен. При этом необходимо жёстко зафиксировать трубу

Сам процесс пиления нужно производить тщательно и не торопясь, так как при пилении длинных элементов высока вероятность соскальзывания отрезного диска с линии разметки

При этом необходимо жёстко зафиксировать трубу. Сам процесс пиления нужно производить тщательно и не торопясь, так как при пилении длинных элементов высока вероятность соскальзывания отрезного диска с линии разметки.

Глубина и ширина отверстия

При обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже, спокойно досверлить отверстие.

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Дрель ВСЕГДА нужно держать строго перпендикулярно к поверхности

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Если труба профильная

Разрезаем под углом профильную трубу по разметке

А вот, к примеру, у нас профильная труба, а не круглая. Ручная разметка профильной трубы может привести к большой погрешности. Наилучший выход из этой ситуации, будет изготовленный шаблон из такого же профиля большего диаметра. Возьмем небольшой отрезок профильной трубы и с помощью угломера отметим угол 45 градусов. Отрезаем по разметке болгаркой и шлифуем края, чтобы при работе не пораниться об заусеницы. Дальше нам остается только вставить профиль меньшего диаметра в шаблон и, сделав разметку, отрезать его.

Разрезаем под углом профильную трубу в самодельном устройстве

В этой статье мы рассмотрели, как разрезать трубу под 45 градусов. Воспользовавшись одним из вышеперечисленных методов, сделайте разметку и выполняйте разрез. Для более ровного разреза лучше использовать болгарку. При резке сваркой потребуется опыт, иначе на срезах получатся неровности. В крайнем случае можно воспользоваться ножовкой по металлу. В настоящее время в продаже есть много различных приспособлений для разреза труб под углом, но их покупка требует лишних затрат. Проще и дешевле один раз изготовить себе шаблон, и использовать его по мере надобности.

Резка листового металла болгаркой

Чтобы резать металл разных видов не толщины, используют соответствующие отрезные круги различной толщины не диаметров. Алгоритм выполнения распиливания листов следующий.

1. Для раскроя посредством болгарки листовой металл предварительно укладывают на ровную поверхность.
2. Отмечают мелом (маркером) точные размеры вырезаемых фрагментов по листа.
3. Производят распиливание по отмеченным линиям, не меняя одновременно угла первоначального наклона диска к рабочей поверхности, чтобы не произошло его заклинивания не поломки электроинструмента.

Если навыки распиливания листового металла болгаркой отсутствуют, рекомендуется предварительно потренироваться на нежном материале — это позволяет прочувствовать работу инструмента.

Нужно подумать про, что более эффективно разрезает металл нижний ближний сегмент диска.

Выполняя резку листа металла, для получения качественного результата следует учитывать такие рекомендации.

1. Для улучшения охлаждения необходимо место пропиливания поливать водой, что также увеличит срок использования круга.
2. Приступать к разрезанию металла стоит только тогда, когда диск вращается: нельзя включать инструмент, если неподвижный круг соприкасается с поверхностью заготовки.
3. Чтобы пилить жесть (тонкий листовой металл) по другому вырезать разные геометрические фигуры, удобнее применять небольшие, выработанные круги («огрызки»).
4. Прижимать болгарку со значительным усилием вредно: резка должна происходить практически только под собственным весом УШМ.
5. Если отрезной круг остановится в прорези (при отключении электроинструмента), то возобновлять работу конечно только после его извлечения.

Особенности резки чугунных и тонкостенных труб

Чугун – это хрупкий материал. Чтобы распилить чугунную трубу болгаркой, действуют в такой последовательности:

• отмечают линию среза;
• подкладывают под трубу , который будет служить ей опорой;
• делают пропил по контуру глубиной в несколько миллиметров;
• вставляют в сделанное углубление зубило;
• по наставке сильно и резко бьют молотком.

После удара труба расколется по линии пропила. Ее края будут достаточно ровными. Если нужно, их дополнительно обрабатывают.

Чтобы выполнить продольное распиливание трубы, также важна точная разметка. Для ее нанесения применяют различные приспособления, например, строительную нить («отбивку»). Весь процесс распиливания следует выполнять аккуратно, не спеша, чтобы не сбиться с отмеченной линии.

Тонкостенные трубы – это одна из разновидностей данного рода изделий. Их часто изготавливают из цветных металлов: меди либо алюминия. Их резка является сложным занятием. При этом следует применять соответствующие материалу заготовки круги для болгарки.

Распиливание тонкостенных трубок требуется выполнять очень осторожно, потому что они легко могут деформироваться даже от прикладывания незначительной нагрузки. Чтобы снизить вероятность изгибания разрезаемой детали, ей внутрь засыпают различные сыпучие наполнители, например, обычный очищенный песок

Чтобы снизить вероятность изгибания разрезаемой детали, ей внутрь засыпают различные сыпучие наполнители, например, обычный очищенный песок.

Перепиливание труб под разными углами

Резать под углом сорок пять и девяносто градусов круглые и профильные трубы приходится при прокладке различных коммуникаций. В любом случае необходимо ровно отпилить трубу, чтобы элементы, которые требуется соединить, максимально в плотную соединялись друг с другом.

Рез под углом сорок пять градусов труб цилиндрического сечения проводят следующим образом:

• берут обычный квадратный бумажный лист;
• складывают его точно по диагонали;
• этим шаблоном оборачивают трубу;
• мелом или другим разметочным приспособлением наносят будущую линию среза;
• убирают шаблон;
• зажимают заготовку в тисках;
• отрезают отмеченный фрагмент трубы.

При прикладывании шаблона любая из двух коротких сторон этого треугольника должна быть параллельна центральной оси трубы.

Когда необходимо выполнить разрезание под углом девяносто градусов, трубы просто оборачивают по кругу (цилиндрические) либо по периметру (профильные) листом бумаги. После этого отмечают линию среза. Также разметить профильную трубу можно очень просто с помощью обычного угольника.

При необходимости разрезания под углом сорок пять и девяносто градусов значительного количества профильных труб делают соответствующие шаблоны из данного материала, только большего сечения. Это позволяет выполнять требуемые замеры лишь один раз. При этом для первоначальной разметки применяют строительный угольник, либо транспортир. Когда шаблон сделан, внутрь него вставляют обрезаемые заготовки, отмечая линии среза. Затем производят распиливание.

Шаблоны изготавливают и для других величин углов. Как распилить шифер как порезать шифер болгаркой классический. Такой способ повышает эффективность труда.

Оснастка

Для того чтобы установить деталь на рабочей плоскости разметочной плиты, применяют опорные подкладки, призмы, домкраты, специальные приспособления, кубики и угольники, располагающие точно обработанными призматическими и вертикальными поверхностями, перпендикулярными к поверхности плиты. Подкладки используют также для предохранения рабочей поверхности разметочной плиты от повреждения необработанными (черными) поверхностями размечаемых деталей.

Подкладки плоские (рис. 2, а) и призматические (рис. 3) располагают непосредственно на рабочей поверхности разметочной плиты.

Рис. 2. Подкладки для установки детали на разметочной плите

Рис. 3. Призма (а) и угольник (б) для установки деталей

Детали, имеющие плоское основание, плоский торец или три опоры, разнесенные на максимальное расстояние по габариту детали, необходимо устанавливать для разметки на трех подкладках, подобранных по высоте. Если необходимо деталь ориентировать в горизонтальной плоскости, то подбирают подкладки или набор подкладок под опоры, при которых деталь займет горизонтальное положение. В этом случае удобно также использовать регулируемые по высоте подкладки. На рис. 2, б показана регулируемая подкладка, которая регулируется по высоте вращением винта 1, который перемещает клин 2 по клину 3. На боковой поверхности нижнего клина нанесена шкала, которая позволяет более точно устанавливать высоту подкладки.

Цилиндрические детали помещают на призматических подкладках с треугольными вырезами (рис. 3, а). В наборе вспомогательных инструментов обычно имеется несколько таких подкладок с одинаковыми вырезами.

Для удобства разметки деталь может быть закреплена на угольнике (рис. 3, б), установленном на разметочной плите. На полках угольника имеются сквозные отверстия, через которые деталь можно крепить к угольнику.

Сварка стальных труб «на просвет» – пошаговая инструкция

«На просвет» варят трубы с толстыми стенками, в которых 2 мм – это только величина притупления.

Подготовка и разделка кромок

Абразивный способ — наименее надежный по причине внедрения абразивных частиц в металл, что препятствует качественной плавке, ведет к появлению трещин.

1. Применяйте двустороннюю Y-подобную симметричную разделку с углом в 65 градусов, оптимальной величиной притупления и зазора в 2 мм.
2. При подготовке скоса кромок используйте термические или механические методы. В силу дороговизны термической обрезки (лазерной, плазменной) на практике применяют различные виды механической обработки, которые позволяют получать плоскость с высокой точностью:
   • обработка на фрезере;
3. ручная обработка скоса;
4. резка при помощи абразивных кругов;
5. обработка кромкорезами долбежного типа.
6. Зачищайте места соединения свариваемых изделий до белого металла. Не должно оставаться неровностей, заусенцев, ржавчины.
7. Проведите обработку поверхностей ацетоном или любым подобным ему веществом. Наличие жира, грязи, пыли препятствует качественному соединению молекул металла.

Центрирование и стыковка трубы

1. Центрирование и стыковку изделий небольшого диаметра проводите путем фиксации с помощью подручных средств или воспользовавшись помощниками.
2. Трубы большого размера (от 60 мм) центрируйте специальным оборудованием – центратором: внутренним или наружным. И тот, и другой обладают электрогидравлическим приводом. Внутренние являются более предпочтительными по причине того, что при их применении стык остается незакрытым. Это позволяет использовать автоматы для сварки, а также не ограничивает в манипуляциях при ручном соединении.
3. Не допускайте отклонений при ручном способе центровки. Состыковать идеально без центратора – нереально, но старайтесь минимизировать отклонение.
4. Соединив ровно трубы, приступайте к варке корневого шва.

Сварка корня

1. Варите шов при следующих условиях:
   • минимальный ток;
2. обратная полярность;
3. короткая электрическая дуга;
4. сухие электроды;
5. отсутствие ветра в трубе.
6. Варите вертикальным способом, электрод перпендикулярен плоскости.
7. Электродом расплавляйте кромки – между ними появится перемычка, которая называется сварочной ванной. Перед перемычкой находится так называемое технологическое окно.
8. Внимательно следите за величиной технологического окна: на протяжении всего процесса оно должно оставаться одного диаметра.
9. Делайте коренной шов высотой не более 1 мм. Обратный валик также не должен превышать эту величину.>
10. Начало и окончание шва, участок перехода между электродами зачищайте для избегания образования пор в металле, наличие которых рано или поздно приведет к потере герметичности трубы.

Заполнение и облицовка сварного шва

После сварки корня заполняйте сечение шва целиком.
Используйте в зависимости от толщины стенок и материала однослойный или многослойный способ прохода.
Движение электрода при заполнении – треугольник: кромка 1 — кромка 2 — технологическое окно.
Обращайте внимание на прогрев кромок и корневого шва. Чем не больше прогрев, тем шире шаг заполнения.
После каждого слоя очищайте поверхность от шлака.
Если имеете навык, и, если позволяет диаметр стенки, выполняйте заполнение и облицовку одним проходом.

Что такое разметка

Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.

Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.

Определение разметки

Инструменты для разметки

По способу выполнения различают такие виды разметки, как:

• Ручная. Ее делают слесари.
• Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.

По поверхности нанесения различают

• Поверхностная. Наносится на поверхность заготовки в одной плоскости и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на другие плоскости.
• Пространственная. Проводится в единой трехмерной системе координат.

Замечания по правке и разметке для тонколистового металла

Выбор между поверхностной и пространственной разметкой определяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.

Резка труб большого диаметра

Когда необходимо разрезать трубу большого диаметра, можно использовать целый ряд специальных приспособлений и инструментов. Это может потребоваться, если, например, необходимо отремонтировать трубопровод.

Болгарка. Использование болгарки оправдано с точки зрения доступности инструмента и сравнительной дешевизны работ. Однако на большую производительность в этом случае рассчитывать не стоит, кроме того, проведение работ таким способом сопряжено с немалым риском.

Роликовый станок. Такие приспособления также часто называются труборезами. По сути, такое приспособление представляет собой ту же болгарку, но более приспособленную для такого типа работ. Станок включает в себя специальную станину, где отрезаемый элемент закрепляется, а также обойму с установленными отрезными роликами, которые и выполняют непосредственную работу

Важно понимать, что каждый станок должен приобретаться под конкретные задачи, то есть под размер труб.

Газовая резка. Этот вариант наиболее часто применяется при работах с большими диаметрами

Разрезание производится благодаря воздействию пламени высокой интенсивности, а производимые при этом отходы выдуваются напором газа. Способ можно считать наиболее практичным и эффективным.

Существуют и иные варианты осуществления задачи, вроде применения плазменной, гидроабразивной или лазерной резки, однако в частном использовании они практически не применяются.

Заключительная часть

Не стоит думать, что болгарка с отрезным диском – это инструмент, используемый исключительно для демонтажа металлоконструкций и не требующий аккуратности в работе. Скорее, наоборот. УШМ требует предельной концентрации внимания и аккуратности в работе. Это довольно травмоопасный инструмент, а потому, при работе с ним, не стоит забывать не только о правильности разметки, но и о требованиях безопасности.

Только точный расчёт и резка позволит идеально совместить трубы под углом

Напоследок предлагаем посмотреть небольшой видеоролик, который немного больше расскажет о методах работы болгаркой.

Watch this video on YouTube

Как при помощи болгарки сделать идеальное седло для Т-образного соединения

Если неожиданно в домашнем хозяйстве или на производстве возникла срочная потребность соединить трубы одного диаметра Т-образным способом, то можно воспользоваться очень простым методом, и для этого не потребуются большие затраты, много времени и высокая квалификация.

Понадобится

• металлическую линейку и карандаш;
• механическую пилу по металлу;
• металлические пластины;
• силовую струбцину;
• сварочный полуавтомат;
• пассатижи или плоскогубцы;
• дрель с режущим диском.

Процесс подготовки и соединения труб

От круглой стальной трубы, наружный диаметр которой составляет 48 мм, отрезаем кольцевой фрагмент шириной строго 20 мм. Делим величину диаметра 48 мм на 3 и получаем 16 мм. К получившейся величине (16 мм) добавляем толщину стенки трубы, которая оказалась равной 3 мм. В результате выходит сумма, составляющая 19 мм.

Отмеряем от одного торца трубы 19 мм и наносим отметку карандашом или маркером. К трубе с отметкой 19 мм прикладываем соосно фрагмент такой же трубы. Сверху симметрично продольной оси составных труб укладываем плашмя ранее отрезанное кольцо шириной 20 мм так, чтобы наружная образующая этого кольца оказалась на отметке 19 мм.

С двух сторон кольцо, лежащее на трубах, подпираем двумя массивными металлическими пластинами прямоугольной формы, чтобы они касались и образующих труб в зоне их контакта.

Затем пластины и, расположенные между ними кольцо и трубы, прочно сжимаем струбциной. Слегка прихватываем кольцо сваркой к трубе без метки, чтобы зафиксировать расположение и размеры полученного соединения, после чего пластины можно убрать, предварительно ослабив струбцину. Своеобразный шаблон готов.

Не нарушая соосности труб, переносим карандашом проекцию внутренней дуги кольца на поверхность трубы под ней.

Прорезаем металл трубы в пределах отмеченной зоны в продольном направлении болгаркой сверху и снизу.

Также выполняем надрез по отмеченным дугам и с помощью пассатижей или плоскогубцев отламываем образовавшиеся после пропилов «пальцы».

На финише образовавшиеся вырезы шлифуем диском болгарки и получаем седло искомой формы и размеров.

Прикладываем к образовавшемуся на торце трубы седлу вторую трубу и убеждаемся, что ее боковая поверхность без зазоров совпала с поверхностью, выполненного нами только что, седла по всей линии контакта.

Работа с поворотными и неповоротными стыками

Среди правил выполнения таких работ можно привести следующие:

1. Поворотные стыки будет удобно выполнять во вращателе. Желательно, чтобы скорость выполнения работы и вращения механизма была одинаковой.
2. Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должна располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращатель, с противоположной направлению вращения стороны.
3. Такую работу можно выполнять и вручную. Для этого трубу каждый раз проворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.

Однако наиболее сложной будет работа при развороте трубы на 180º.

В таком случае сварку лучше разделить на 3 стадии:

• В первую очередь приваривают в 1-2 слоя 2/4 сечения трубы по внешнему радиусу сгиба.
• Далее трубу разворачивают и доваривают оставшуюся часть шва, выполнив сразу все слои.
• В конце труба еще раз проворачивается, и на внешней части сгиба добавляют оставшиеся слои шва.

Сваривание неповоротных стыков выполняется в две стадии.

Методика работы такова:

1. Трубу нужно визуально разделить на два отрезка. Шов в данном случае получится одновременно и горизонтальным, и вертикальным, и потолочным.
2. Сваривание начинают с нижней точки окружности, плавно перемещая электрод к верхней точке. Таким же образом проводят работу с противоположной стороны.
3. При этом дуга делается короткой, по длине равной ½ толщины сердечника электрода.
4. Высота валкового шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.

Заключительным этапом сварочных работ является контроль качества соединений.

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

1. горизонтальные;
2. вертикальные;
3. наклонные;
4. криволинейные.

Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.

Инструменты для нанесение разметки

Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.

Центроискатель

Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Разметочный транспортир

Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.