Ремонтная самовулканизирующаяся лента

Плюсы и минусы вулканизации

Основным достоинством процесса ремонта резины является то, что отремонтировать дешевле, чем купить новое

Однако каждая ситуация индивидуальна, поэтому важно определить спасет ли ремонт ситуацию

Холодный способ достаточно прост в использовании, это не займет много времени, а затраты будут минимальными. Главный же минус такого способа, это ненадежность склеивания. Такая процедура является временной, и следует как можно быстрее обратиться на СТО.

Горячая вулканизация надежно сваривает резину, позволяет проводить такие работы при любой температуре и имеет невысокую стоимость.

Итак, выполнить ремонт камеры или покрышки можно разными способами, но лучше доверить эту работу специалистам, потому что это собственная безопасность.

Особенности ленточного герметика

Любая черновая конструкция или строение требует проведения дальнейшей обработки, в том числе — герметизации стыков. Раньше для этой цели применяли гипс, паклю, самодельные замазки, глину, которые служили недолго. Сейчас на смену таким материалам пришел ленточный герметик или герметизирующая лента — многофункциональный продукт на основе полимерных композиций.

Ленты-герметики имеют широкий спектр эксплуатации: они востребованы не только в жилой сфере, но и на промышленных объектах, коммуникациях. Необходимость герметизации обусловлена риском проникновения влаги в щели конструкций, что неизбежно повлечет не только нарушение микроклимата, но и быстрое разрушение основы. Герметизирующая лента предотвращает такие последствия, надежно изолируя швы от воды, пыли, загрязнений.

Главным преимуществом ленты перед иными герметиками является ее способность к самонаклеиванию на основание, для чего нужно только оторвать краевой пленочный слой. Для герметизации не потребуется приобретать специальных инструментов, оклеивать швы малярным скотчем, а сама работа по наложению ленты имеет минимальные трудозатраты и проста даже для новичка. Лента отличается однородной эластичной поверхностью, при этом внутри она армирована слоем из алюминиевой фольги или иных прочных материалов.

Характеристики герметизирующего средства таковы:

• мощные водоотталкивающие свойства,
• легкое принятие нужной формы,
• сохранение эластичности даже при минусовых температурах,
• предупреждение размножения бактерий, грибков,
• отсутствие порчи при контакте с агрессивными химическими веществами,
• экологичность, возможность применения для наружных и внутренних работ,
• стойкость к разрывам,
• пригодность для работы с любыми материалами,
• высокая адгезия с металлом, кирпичом, деревом, бетоном и т. д.,
• реализация в виде рулонов разной длины,
• срок службы — не менее 20 лет,
• усиление тепло-, шумо- виброизоляции помещений,
• возможность эксплуатации в температурном диапазоне -60…+140 градусов.

Что такое вулканизация резины?

При повреждении шины (велосипеда, автомобиля или мотоцикла) производят срочный ремонт. Вулканизацией резины называют накладывание сырого каучука на поврежденные участки шины.

После данного процесса каучук превращается в резину. Такой процесс помогает справиться с образовавшимися проколами и дырами в шинах.

Резина может нескольких видов:

У каждой есть специфические особенности (преимущества и недостатки), которые необходимо учитывать при произведении ремонта. Каждый вид содержит разное процентное соотношение серы.

Сам же процесс вулканизации бывает следующих разновидностей:

Резина, из которой изготовлена шина состоит также из высококачественного каучука. Вулканизация резины была придумана для устранения мелких ремонтных проблем шин.

Химический состав адгезиновой ленты 3М VHB

Компания 3М уже тридцать лет занимает одну из лидирующих позиций среди производителей акриловых адгезивных лент для монтажа. Их основой является пенополиакрил, в состав которого входят долговечные полимеры. Так, одиночные связи атомов углерода имеют повышенную устойчивость против колебаний внешней среды, химических воздействий и служат базовой составляющей полимерной цепочки. Закрепляют прочные связи акриловых составов добавочные перекрестные связи молекул. Также в структуру пенополиакрила подмешивают стеклянную дробь для снижения плотности материала.

В результате построения подобной конструкции свойства материала усиливаются в плане стойкости по отношению к агрессивным средам и влаге, что делает монтажную ленту более эффективной по сравнению с пеноматериалами с ячеистой воздушной структурой.

Преимущества и недостатки

Изолента ПВХ для труб обладает массой преимуществ, среди которых следует выделить:

• выдержку высокого напряжения тока, что обеспечивает безопасную работу оборудования и приборов;
• отличные клеевые способности, способна прекрасно держаться на металле, стекле, картонных поверхностях, плитке и пластике;
• обладает термоустойчивостью, прекрасно выдерживает изменения температурного режима от минус 30 до плюс 70 градусов;
• безопасна для здоровья, не имеет запаха и не способна выделять вредные вещества и аллергические реакции;
• обладает эластичностью, позволяет осуществить легкие работу даже на тонких проводах и поверхностях с выраженным рельефом;
• способна растягиваться более 100 %;
• безопасность при пожаре и сильном нагревании проводов при пробое изоляции, препятствует возгоранию, воспламеняется только при открытом огне, но быстро тухнет;
• устойчивость к влаге, обеспечивает проводам надежную защиту от ее попадания, препятствует возникновению грибков и коррозии на используемых поверхностях.

Кроме данных положительных сторон следует выделить доступную для потребителей стоимость.

Недостатки

Боится нагрева. При перегреве стекает, правда в след за изоляцией проводов. При длительном небольшом нагреве (80–100°С) теряет эластичность и выкрашивается.

Боится солнца. На солнце теряет окраску и эластичность.

Ползет. Это недостаток всех изолент с несохнущим липким слоем. Если изоленту намотать с большим усилием, она постепенно «ползет» по клеевому слою.

Деформированные рулоны изоленты в магазине.

На морозе дубеет. Недостаток присущий ПВХ, если попытаетесь замотать соединение при температуре наружного воздуха -5°С можете столкнуться с тем что изолента не липнет, а при суровых уральских морозах в -35°С изолента может выпасть из руки и разбиться. Некоторые производители выпускают специальные морозостойкие изоленты, которыми можно работать при низких температурах.

Самовулканизирующаяся лента: особенности

Как уже было сказано выше, самовулканизирующаяся лента не имеет ничего общего со стандартной изоляционной продукцией. В её основе лежит каучуковая резина. Одна сторона материала покрыта защитной пленкой, под которой находится особый химический состав. Благодаря ему и происходит процесс вулканизации, занимающий не более 24 часов. По окончанию данного промежутка времени мы получаем однородное резиновое покрытие. Во время преобразования в постоянное состояние оно не вступает в контакт с герметизированной поверхностью, на которую намотана лента. Стоит отметить, что продукция вообще не содержит клея.

Холодная склейка

Холодный ремонт не предусматривает нагрева, все что необходимо — это заплатка и специальный клей.

Именно хороший клей в силах склеить резину так, как бы это сделала горячая вулканизация. Но стоит отметить, что данный способ является временным ремонтом. Его можно сделать самостоятельно при поломке в дороге и доехать так до ближайшей СТО. А там уже произвести склеивание на горячую. Если такая ситуация случилась в пути, то нужно произвести следующие манипуляции:

• Снять колесо и осмотреть повреждение.
• Очистить и обезжирить место склейки
• Нанести клей на заплатку и поврежденное место.
• Придавить заплатку к резине и подержать некоторое время.
• Накачать колесо и ехать на СТО.

Нужно учитывать, что края резинового жгута должны отступать не менее чем на 1 см от края пореза.

Также эффективному склеиванию поддаются повреждения не более 35 мм (продольные) и 25 мм (поперечные). Холодная вулканизация схватывается около 30 минут. После этого только можно ехать. Но тут все зависит от величины пореза, холода либо жары, а также от качества клея. Полное высыхание материала наступает через двое суток. Такой способ очень хорошо подходит для устранения мелких порезов и проколов.

Вам это будет интересно О зимних шинах Фредештайн (Vredestein)

Самовулканизирующаяся резина

Армированные трубки

Существуют нескольких видов, в зависимости от материала армирования. (Подробнее можно ознакомиться в ГОСТ 17675-87).

Трубка из хлопчатобумажного чулка пропитанного лаком носит названия «линоксиновая трубка» (тип 110 по ГОСТ 17675-87)., «Трубка изоляционная ТЛВ», «трубка изоляционная лаковая», и имеет характерный желтый цвет с видимой текстурой плетения. Используется для изоляции мест соединений обмоток электрических машин с многожильными проводами.

Там, где есть постоянный нагрев — чайники, утюги, тепловентиляторы, термопоты и т. д. используется более термостойкий вариант — «стеклоармированная изоляционная трубка». Представляет собой силиконовую трубку, покрытую снаружи стеклотканевым чулком, или сам чулок пропитанный силиконом. Силикон сам по себе термостоек и достаточен для изоляции, но стеклоткань добавляет прочности и препятствует прилипанию. Врочем силиконовые трубки без армирования иногда встречаются в качестве изоляционных.

Стеклотканево-силиконовые термостойкие изоляционные трубки. Стеклотканевый армирующий слой может быть как внутри трубки, так и снаружи.

Стоит отметить, что при использовании таких трубок необходимо принимать во внимание их фиксацию на месте, при неудачном расположении такая трубка может «сьехать» по
проводу и оголить соединение

Самодельное устройство из электроплитки

Самодельный вулканизатор можно сделать из электроплитки. Для этого подбирается старый прибор с открытой спиралью.

Порядок изготовления следующий:

1. Изготавливается корпус нагревателя. Для этого берется лист металла толщиной 5 мм.
2. При помощи сварки корпус формируется по размеру керамического основания плитки.
3. Снизу приваривается ножки из прутка, а сбоку струбцина.
4. Укладывается лист асбеста, а сверху керамическое основание плитки со спиралью.
5. Обогреватель закрывается крышкой из металла, которая притягивается болтами.
6. Из утюга снимается терморегулятор и крепится около струбцины.

Процесс вулканизации ничем не отличается от работы с использованием утюга. В этом случае нагреватель автоматически отключает спираль при достижении температуры 147 градусов.

Холодная вулканизация

В наше время воспользоваться этим методом не составляет труда, так как приобрести набор для ремонта можно в каждом магазине авто или вело запчастей. Комплектация такого набора может отличаться, но в каждом есть латки и специальный клей.

Холодная вулканизация резины

Процедура ремонта в этом случае похожа на горячий способ. Также нужно обработать поврежденную поверхность абразивом, удалить резиновую пыль и обезжирить. После высыхания нанести клей на камеру и приклеить заплатку. В этом случае играет роль не продолжительность прижатия, а его сила. Поэтому недостаточно будет просто придавить камнем, необходимо большее усилие.

Подробнее о трубах в ППУ изоляции

Чтобы детальнее разобраться, как работает адгезивная лента как изоляционный материал, нужно более четко представить себе весь технологический процесс.

Что такое труба в ППУ изоляции? Как упоминалось ранее ППУ – это пенополиуретан из серии пенопластов. Этот материал имеет биологическую активность, теплоизоляционные свойства и не загрязняет окружающую среду, так как не распространяет гниль и плесень. Трубы в ППУ изоляции надежно работают без капитального ремонта до двадцати пяти лет. Они применяются для нефтяных и газовых магистралей и в сетях водоснабжения. Учитывая длительный срок эксплуатации и сравнительно недорогую себестоимость материалов, подобные конструкции охватывают огромный сегмент промышленного рынка. Поэтому все изоляционные материалы, которые участвуют в рабочем процессе, имеют серьезное значение.

По конструкции трубопроводы в ППУ изоляции напоминают своеобразный бутерброд, где стальная труба – основной внутренний элемент, а все последующие слои несут защитную нагрузку. Труба покрывается пенополиуретаном, который, в свою очередь, покрывается изоляционной оболочкой. Эта оболочка может быть на полиэтиленовой основе (для прокладки труб под землей) или оцинкованной (для прокладки труб на поверхности). В том и другом варианте используется адгезивная лента как финишный материал.

Свойства материала

От вида примененного реагента во многом зависят эксплуатационные свойства полученной вулканизированной резины и изделий из нее. К таким характеристикам относят устойчивость к пребыванию в агрессивных средах, скорость деформирования при сжатии или повышении температуры, сопротивляемость термоокислительным реакциям.

Возникающие связи необратимо ограничивают подвижность молекул под механическим воздействием, одновременно сохраняя высокую эластичность материала со способностью к пластическим деформациям. Структура и численность этих связей определяется методом вулканизации резины и использованными для нее химическими агентами.

Процесс протекает не монотонно, и отдельные показатели вулканизируемой смеси в своем изменении достигают своего минимума и максимума в разное время. Наиболее подходящее соотношение физико-механических характеристик получаемого эластомера называется оптимумом.

Вулканизируемый состав, помимо каучука и химических агентов, включает ряд дополнительных веществ, способствующих производству резин с заданными эксплуатационными свойствами. По назначению их делят на ускорители (активаторы), наполнители, мягчители (пластификаторы) и противостарители (антиокислители). Ускорители (чаще всего это оксид цинка) облегчают химическое взаимодействие всех ингредиентов резиновой смеси, способствуют сокращению расхода сырья, времени на его переработку, улучшают свойства вулканизаторов.

Наполнители, такие как мел, каолин, сажа, повышают механическую прочность, сопротивление износу, истиранию и другие физические характеристики эластомера. Пополняя объем исходного сырья, они тем самым уменьшают расход каучука и понижают себестоимость получаемого продукта. Мягчители добавляют для повышения технологичности обработки резиновых смесей, снижения их вязкости и увеличения объема наполнителей.

Также пластификаторы способны повышать динамическую выносливость эластомеров, стойкость к истиранию. Стабилизирующие процесс антиокислители вводятся в состав смеси, чтобы предупредить «старение» каучука. Разные комбинации этих веществ применяют при разработке специальных рецептур сырой резины для прогнозирования и корректировки процесса вулканизации.

Виды резины

По твердости выделяют три основные ее группы:

• мягкая – латекс;
• средняя;
• твердая – эбонит.

Природный компонент обладает лучшими эксплуатационными качествами, поэтому шины для автомобилей делают из натурального каучука. На небольших предприятиях изготовление резины предусматривает более дешевый синтетический материал.

Латекс идет на изготовление перчаток, игрушек, различных изоляционных материалов, непромокаемой одежды, подошвы для обуви. Резина средней плотности широко применяется в быту и на производстве. Это всевозможные прокладки в кранах, коврики, муфты в автомобилях и механизмах. Из эбонита вытачивают детали, от которых требуется высокая твердость и устойчивость к истиранию. Это элементы подшипников, колес, втулок.

Силиконовая лента для устранения протечек

Силикон очень распространён среди средств для герметизации. На его основе производится лента для быстрого устранения протечек водопроводных труб в аварийных ситуациях. Ленту можно применять на влажных, грязных и масляных поверхностях. Продаётся на бобинах, длина ленты ‒ 3 м, ширина ‒ 25 мм, толщина ‒ 0,5 мм. Выдерживает давление до 5 бар при температуре от   -60 до +260 °С. В качестве временного средства лента является идеальным вариантом, но только там, где нет высокого давления. Как можно скорее её следует заменять на более основательное устранение причины протечек.

ФОТО: img.mysku.meБобина силиконовой ленты

ФОТО: img.mysku.meАварийный ремонт протечки

Duct tape

Очень популярная зарубежом липкая лента, набирающая популярность у нас. Представляет собой полиэтиленовую пленку, покрытую толстым слоем клея и армированную тканью. Отлично липнет, легко рвется руками поперек, не боится воды, благодаря армированию тканью не растягивается и обладает хорошей прочностью на разрыв. Именно этой лентой заклеивают рот жертве злодеи в голивудских фильмах.

Рулон армированной липкой ленты

Чаще всего применяется для экстренного ремонта вещей, может применяться и для временной электрической изоляции, но в установках невысокого напряжения — алюминиевая пудра, придающая серый цвет ленте делает электроизоляционные свойства ленты невысокими. Неплохо горит, что для электрической изоляции крайне нежелательно.

Производители лент

В продаже встречается большое количество лент-герметиков, различающихся основой, размерами.

Вот список самых популярных марок:

1. Nicoband («ТехноНиколь»). Универсальная лента с функцией герметизации и гидроизоляции с цветным фольгированным покрытием. Выпускается в красном, серебристом, сером, коричневом, зеленом вариантах. Обладает высокой степенью защиты от ультрафиолета, подходит для работы с крышами, водостоками, трубами холодного водоснабжения, мансардами, балконами, теплицами.
2. Plastter. Ремонтная, герметизирующая, гидроизоляционная лента на самоклеящейся основе. Состоит из битума, синтетического каучука, клейких полимеров, сверху покрыта силиконовой пленкой. Стойкая к атмосферному воздействию, УФ-излучению, абсолютно водонепроницаемая. Моментально заделывает проколы, швы, любые повреждения.
3. Flex. Водостойкая силиконовая лента для герметизации швов, труб, для ремонта различных изделий. Реализуется в черном и белом цвете, имеет ширину 10-30 см. Используется в сантехнических работах, при утеплении дверей, окон, герметизации трубопроводов.
4. Tytan Professional RS Tape. Битумная лента на самоклеящейся основе для кровельных работ, изоляции парапетов, мансард, окон, разнообразных строительных конструкций. Надежно защищает швы от влаги, мгновенно крепится к поверхности.
5. «Экобит». Обеспечивает полную герметичность дымоходов, оконных блоков, систем вентиляции. Содержит битум с полимерами увеличенной прочности, также имеет пленку из меди. Отлично подходит для стекла, металла, цемента.
6. Ceresit CL. Лента-герметик для всех строительных работ, характеризуется высокой эластичностью, принимает любую форму. Устойчива к деформациям и разрывам. При работе нужно соблюдать температурный режим в пределах +5…+30 градусов.

Также в магазинах можно встретить ленты марок «Абрис», «Липлент», «Герлен», «Мастерфлекс», «Комфорт».

Виды вулканизации

Чаще всего общеупотребимые каучуки (бутадиен-стирольный, бутадиеновый и натуральный) вулканизируют в сочетании с серой, нагревая смесь до 140-160°С. Этот процесс называется серной вулканизацией. В образовании межмолекулярных поперечных связей участвуют атомы серы. При добавлении в смесь с каучуком до 5% серы производят мягкий вулканизат, используемый для изготовления автомобильных камер, покрышек, резиновых трубок, мячей и т.п.

Когда присоединяется более 30% серы, то получается довольно жесткий, малоэластичный эбонит. В качестве ускорителей в этом процессе используют тиурам, каптакс и др., полноту действия которых обеспечивает добавление активаторов, состоящих из окислов металлов, как правило, цинка.

Еще возможна радиационная вулканизация. Ее проводят посредством ионизирующей радиации, применяя потоки электронов, излучаемых радиоактивным кобальтом. Такой процесс без использования серы способствует получению эластомеров, наделенных особой стойкостью к химическому и термическому воздействию. Для производства специальных видов резин добавляют органические перекиси, синтетические смолы и другие соединения при тех же параметрах процесса, что и в случае добавление серы.

В промышленных масштабах вулканизируемый состав, помещенный в форму, нагревают при повышенном давлении. Для этого формы помещают между нагретыми плитами гидропресса. При изготовлении неформовых изделий смесь засыпают в автоклавы, котлы или индивидуальные вулканизаторы. Нагревание резины для вулканизации в этом оборудовании проводится при помощи воздуха, пара, нагретой воды или высокочастотного электрического тока.

Крупнейшими потребителями резинотехнической продукции на протяжении многих лет остаются предприятия автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения. Степень насыщенности их продукции изделиями из резины служит показателем высокой надежности и комфорта. Кроме того, детали из эластомеров часто используют при производстве монтажа сантехники, изготовлении обуви, канцелярских и детских товаров.

Правила монтажа труб ППУ

Для того чтобы все элементы изоляции надежно соединились в прочную единую конструкцию, нужно придерживаться базовых правил:

• стальные трубы должны соответствовать ГОСТу и быть очищены от ржавчины и пыли;
• пенополиуретан требуется активно вспенить;
• все используемые материалы должны соответствовать техническим и конструктивным требованиям.

В изоляционном «бутерброде» адгезивная монтажная лента является склеивающим материалом между полиэтиленовой оболочкой предизолированной ППУ трубы и муфтой. Длина ее определяется охватом соединяемого стыка. Укладывается лента армирующей поверхностью наружу, при этом нахлест (на риски) должен быть от пяти до десяти миллиметров, а в местах соединения муфты и оболочки – от десяти до тридцати миллиметров. Оптимальная температура пропановой горелки для подогрева места состыковки деталей – сто двадцать градусов Цельсия.

Важным условием грамотного использования монтажной ленты в комплексном изоляционном процессе является тщательная предварительная подготовка поверхности скрепляемых материалов. Непосредственно перед монтажом трубу следует хорошо очистить от различного вида загрязнений, пыли и плесени. Для этого нужно затереть поверхность наждачной бумагой и обезжирить с помощью ацетона.

Если все требования будут соблюдены, выгода от применения труб ППУ будет очевидной:

• срок эксплуатации не менее четверти века без капитального ремонта;
• сохранение перекачиваемых ресурсов без потерь и утечек;
• максимальное снижение капитальных затрат.

Термоусадочная трубка

Широко используется для изоляции соединений и практически полностью вытеснила со своих позиций ПВХ кембрик, так как удобна в работе. Представляет собой полимерную (Конкретный тип полимера зависит от производителя, к сожалению нельзя однозначно указать что это только полиэтилен к примеру.) трубку с памятью формы — трубка после изготовления растягивается в холодном (На самом деле температурные режимы при изготовлении несколько сложнее но для удобства будем считать что в холодном состоянии) состоянии, что создает внутренние напряжения. При нагреве до температуры размягчения, (но не плавления) полимер стремится восстановить свою форму и трубка «скукоживается», уменьшаясь в диаметре весьма значительно. Термоусадочная трубка плотно обхватывает соединения, гарантируя, что трубка не соскочит и не съедет.

Выпускается в множестве цветов, диаметров, типов.

Различные отрезки термоусадочной трубки.

Для герметизации сложных соединений, например при разделке силового кабеля, выпускаются термоусадочные муфты (полужаргонное название «перчатка», в некоторых каталогах значится именно как «термоусаживаемая перчатка»). Такая муфта не позволит влаге попадать в зазор между наружной и внутренней изоляцией кабеля.

Термоусаживаемая муфта для силового кабеля. Муфта изнутри покрыта слоем термоклея для лучшей адгезии и герметичности.

Работа с термоусадкой проста — отрезать, надеть, нагреть.

Паяное соединение, надвигаем подходящую по диаметру термоусадочную трубку и нагреваем. После усадки трубка надежно зафиксирована.

Для обеспечения герметичного соединения выпускаются термоусадочные трубки с клеевым слоем — они покрыты изнутри слоем клея, который при нагреве и осаживании намертво приклеивает трубку к поверхности провода. Такое соединение может понадобиться, например, при наращивании провода погружного насоса.

Иногда корпус прибора вообще состоит из одной термоусадки.

Термоусадку при наличии сноровки вполне реально растянуть на дополнительный миллиметр в диаметре когда подходящей под рукой нет, а та, что есть, не налезает ну совсем чуть чуть.

Если термоусадочную трубку нагреть сильно и «защипнуть» конец, то она слипнется, таким образом можно заглушить концы кабелей от попадания влаги.

Нагревать термоусадочную трубку следует феном с регулировкой температуры. При некоторой сноровке удается неплохо усаживать трубку газовой горелкой. В нагретом состоянии
термоусадочная трубка мягкая и склонна рваться, если ей пытаются покрыть острые выступающие элементы.

Разновидности

Липкая лента ПВХ соответствует всем стандартам и нормативам безопасности, она может относиться к первому или высшему сорту. Изделие должно быть без пузырей, проколов, надрывов и остальных возможных дефектов.

Основные отличия изделий:

Лента первого сорта может обладать выпуклостями и зазорами между слоями, их можно заметить невооруженным глазом. Высший сорт обладает идеально ровной поверхностью без зазоров и пропусков.
Лента первого сорта выдерживает меньше растяжения, чем высший сорт во время нагрузки

Такие изделия, относящиеся к высшему сорту, обладают большой эластичностью и устойчивостью.
Липкость тоже имеет важное значение. Материалы разных сортов могут быть одинаковыми по толщине, однако свойства липкости у них разные

Данная величина может измеряться только в процессе эксперимента. Липкость ленты первого сорта меньше, чем у высшего сорта, что определяется временем отклеивания в секундах в процессе подвешивания к ней груза.

Стоимость изделия может варьироваться в зависимости от ряда условий:

• толщины изоляции;
• ширины материала;
• размера рулона.

При приобретении изделия все нюансы можно уточнить у продавца и поинтересоваться свойствами липкой ленты для труб.

Изготовление приспособления для вулканизации

Самодельные вулканизаторы делятся на электрические и бензиновые. Делаются они из деталей, отслуживших свой срок. Основные узлы:

• неподвижный стол;
• нагревательный элемент;
• струбцина.

Самая простая электрическая модель получается из старого утюга, в котором есть рабочая спираль. Этот вариант имеет регулятор, значит, удобнее других. Рабочая поверхность – подошва. Ручку лучше убрать, перевернуть утюг, установить на скобу из толстого листа. Сверху ложится ремонтируемое изделие и зажимается струбциной.

Для бензинового варианта использовать удобно поршень двигателя. В него наливается бензин и поджигается. Для контроля положите на латку бумагу. Она начинает желтеть на критической для резины температуре.

Бывают случаи, когда необходим срочный ремонт шин. Произвести такой ремонт есть возможность самостоятельно или же обратившись в ремонтную мастерскую.

При осуществлении ремонтных работ соблюдаются определенные правила и технологии. Что такое температура вулканизации резины? Читайте далее.

Прорезиненная тканевая изолента

До сих пор выпускается и продается артефакт советской эпохи — тканевая изолента (ГОСТ 2162-97) — хлопчатобумажное полотно пропитанное резиной. Из достоинств — при нагреве не плавится, а обугливается. На этом её достоинства заканчиваются. Со временем высыхает, теряя клейкость. Пользуется особой любовью у олдфагов.

Тканевая прорезиненная изолента современного производства.

Стоит дополнительно отметить — такая изолента не обеспечивает герметичной сплошной изоляции, резиновая пропитка не сплошная и содержит поры. Итогом служит способность накапливать и удерживать влагу, электрическая стойкость слоя изоленты эквивалентна такому же слою воздуха.

Видимые на просвет поры в тканевой изоленте.

Трубка из ПВХ

Была широко распространена в СССР для изоляции соединений проводов к клеммам, соединений проводов меж собой, везде, где сейчас используются термоусадочные материалы.

Места пайки провода к разъему закрыты кембриками.

До сих пор продается и используется. Обладает малой эластичностью, поэтому нужно принимать меры, чтобы трубка не соскочила и не скользила по проводу.

В отдельных случаях вполне можно использовать в качестве изолирующей трубки различные ПВХ шланги, в т.ч. для компрессоров, аквариумов и т. д. Все преимущества и недостатки поливинилхлорида остаются прежними и описаны в разделе выше посвященном ПВХ.

ПВХ трубка набухшая в ацетоне рядом с исходной трубкой. Диаметр трубки увеличился почти на треть.

Во время СССР не была так широко доступна термоусадочная трубка, как сейчас, и иногда использовался приём, как замачивание ПВХ трубки в ацетоне. ПВХ трубка от ацетона набухает, увеличиваясь в размере. Такую трубку натягивали к примеру на ручки пассатижей, бокорезов и другого ручного инструмента. По мере высыхания такая трубка скукоживалась, формируя прочное пластиковое покрытие на ручках гораздо эстетичнее, чем просто ручки обмотанные изолентой. К сожалению от вымачивания в ацетоне ПВХ теряет пластификатор и становится жестче. Но в отличии от термоусадочной трубки, такое покрытие ручек инструмента не склонно деформироваться и требовать повторного осаждения. (если какую либо активно использующуюся рукоятку затянуть в термоусадку, то со временем от использования термоусадка вытягивается и соскальзывает, что требует повторного нагрева для осаждения.)

Клейкая лента для герметизации Aviora

Aviora – московская компания, продающая различные материалы для работ по герметизации. Изготавливает ленту на основе поливинилхлоридной (ПВХ) композиции, на одну сторону нанесён клеевой слой. В основном используется для герметизации стыков пластиковых труб. Может применяться для стыковки участков каучуковой теплоизоляции. Лента высокоэластична, она плотно прилегает к трубе. Выдерживает высокие давления и температуры от -50 до +125 °С в агрессивных средах, защищает металл от коррозии. Страна-производитель ‒ Китай.

ФОТО: static.pleer.ruЛента для герметизации производства московской компании AvioraФОТО: podsolnuhh.ruКлейкая лента для труб производства Aviora

Клейкая лента универсальная Aviora 302-161 изготовлена на односторонней клейкой армированной основе. Материал основы ‒ полиэтилен, каучук. Ширина ленты на бобине ‒ 48 мм, длина ‒ 50 м. Лента устойчива к УФ-излучению. Минимальная температура эксплуатации: -40 °C. Страна производства ‒ Китай.

ФОТО: avatars.mds.yandex.netАрмированная влагостойкая лента