Специальное сверло для изготовления деревянных заглушек своими руками

Содержание

Вворачивание шурупов

У вас есть выбор между шурупами из мягкой стали, нержавеющей стали, латунными или алюминиевыми шурупами с прямыми или крестовидными шлицами и потайными или полукруглыми головками. Полукруглые головки четко выделяются на поверхности дерева, потайные головки либо находятся заподлицо с поверхностью, либо окаймлены латунными шайбами, либо скрыты деревянными заглушками. Шурупы ввертывают ручной отверткой, дрелью с соответствующей насадкой или шуруповертом.

Вворачивание шурупов дрелью или шуруповертом

При пользовании дрелью установите блокирующий механизм, чтобы шуруп был ввернут на требуемую глубину. Если древесина мягкая, установочное отверстие можно проделать шилом, если твердая — высверлить сверлом меньшего диаметра.

Установочное отверстие можно проделать шилом

Чтобы можно было скрыть шурупы под деревянными заглушками, вам придется высверлить зенковочным сверлом отверстие под заглушку и соответствующим резцом — пробку. Не используйте стальные шурупы для дуба — они вступают в реакцию с древесиной и влагой, и появляются пятна. Вместо них берите шурупы из плакированной стали, латуни или нержавеющей стали.

Как нужно выбирать сверло

Самое главное – уточнить размеры фурнитуры. Именно от них зависит, какого размера сверло потребуется приобрести.

Аккуратно делайте измерения перед сверлением.

Самым популярным считается диаметр 35 мм. Он практически универсален: в такое отверстие можно установить петли для любой мебели.

Желательно попрактиковаться на куске ДСП перед тем как просверлите отверстие на дверке.

При покупке необходимо обратить внимание на качество материала. Лучшими показателями обладают изделия из HSS (быстрорежущей стали)

Такое сверло не затупится, не будет оставлять сколов на изделии.

Аккуратно делайте измерения перед сверлением.

Начальные сведения

Категории соединений

Все соединения (в столярном деле они называются вязками) деревянных деталей по области применения можно разделить на три категории (зарубежный вариант классификации):

ящичные;
рамные (рамочные);
для сплачивания/сращивания.

Ящичные соединения используются, например, в изготовлении выдвижных ящиков и устройстве шкафов, рамные применяются в оконных рамах и дверях, а сплачивание/сращивание служит для получения деталей увеличенного по ширине/длине размера.

Многие соединения могут использоваться в разных категориях, например, стыковые соединения применяются во всех трех категориях.

Подготовка материала

Даже строганые пиломатериалы могут нуждаться в некоторой подготовке.

Обрежьте материал с запасом по ширине и толщине для дальнейшего строгания. Длину пока не обрезайте.
Выберите лучшую по качеству пласть — лицевую сторону. Строгайте ее по всей длине. Проверяйте по поверочной линейке.
После окончательного выравнивания сделайте карандашом метку лицевой стороны.
Строгайте лицевую — чистую — кромку. Проверяйте поверочной линейкой, а также угольником относительно лицевой стороны. Строганием выровняйте покоробленность. Поставьте метку чистой кромки.
Рейсмусом сделайте разметку требуемой толщины по всем кромкам контура детали. Строгайте до этой риски. Проверяйте поверочной линейкой.
Повторите операцию для ширины.
Теперь делайте разметку длины и собственно соединений. Размечайте от лицевой стороны и чистой кромки.

Разметка пиломатериалов

При разметке пиломатериалов будьте внимательны. Делайте достаточные припуски на ширину пропилов, толщину строгания и выполнение соединений.

Все отсчеты ведите от лицевой стороны и чистой кромки, на которые поставьте соответствующие метки. В конструкциях рам и шкафов эти метки должны смотреть внутрь, чтобы повысить точность изготовления. Для облегчения сортировки и сборки пронумеруйте детали при их изготовлении на лицевой стороне так, чтобы, например, обозначить, что сторона 1 соединяется с торцом 1.

При разметке одинаковых деталей аккуратно выровняйте их и делайте разметку сразу на всех заготовках. Это обеспечит идентичность разметки. При разметке профильных элементов учтите, что могут быть «правые» и «левые» детали.

Разновидности пазовых досок

Многие пользователи не представляют, как выбрать паз в доске, полагая, что в магазине им предложат только один вариант соединения и материала.

Это далеко не так, там вас встретит большой ассортимент:

Симметричный паз . Это наиболее простой тип. В нем длины верхней и нижней полок одинаковы, они и выступают на одно расстояние.

Ассиметричный паз . Здесь верхние полки длиннее нижних.
Блок хаус , используемый в основном для отделки стен и потолков. Планки часто имитируют рельеф бруса и имеют полукруглый или фасонный профиль на лицевой стороне.
Евро вагонка также как и блок хаус, часто снабжается рельефным рисунком.
Террасная доска , изготовленная из дерева и полимера, тоже имеет шипы и пазы, упрощающие установку.

Приемы сверления отверстий в древесине

Зенковка отверстия под головку винта

Бывают ситуации когда нужно просверлить «глухое» отверстие под шиповое соединение. Для этого нужно использовать перьевое сверло с ограничителем, который одевается на сверло соответственно размеру глубины сверления

Более сложно проделывать отверстия в древесине большого диаметра, так как применение обычных цилиндрических сверл скалывает поверхность материала, портя его внешний вид. Чтобы успешно справиться с этой задачей применяются перьевые сверла и кольцевые фрезы.

Сверление перьевыми сверлами

Для успешной работы при сверлении перьевыми сверлами закрепите прочно древесину в тисках и прижмите кончик сверла к поверхности материала. Затем сверлите (на малых оборотах) отверстие до тех пор, пока кончик сверла не появится в нижней части древесины. Остановите сверление и выньте перьевое сверло из отверстия, после чего переверните древесину, зажмите ее в тисках и досверлите отверстие, с другой стороны. Этим самым вы предотвратите раскол бруска при сверлении.

Сверление кольцевой фрезой

Кольцевая фреза по дереву

Кольцевую фрезу применяют для сверления отверстий в древесине величиной диаметра более 38 мм. Начинается сверление направляющим сверлом небольшого диаметра конструктивно связанным с фрезой в одно целое. Это свело служит направляющим для кольцевой фрезы.

Вот некоторые советы от профессионалов, которые наверняка помогут вам при сверлении отверстий в древесине:

а) для вертикального сверления можно установить угольник параллельно дрели;б) если вам часто приходиться заниматься столярными работами приобретите специальную стойку под дрель, которая позволяет удерживать инструмент строго вертикально контролирует глубину отверстий;в) обязательно, во избежание раскола древесины, при сверлении пользуйтесь тисками;г) чтобы выходное отверстие не имело сколок, подложите под деревянную деталь ненужный брусок и сверлите их вместе. Особенно, это применимо при проделывании отверстий в тонкой доске;д) при отсутствии у вас ограничителя глубины сверления обверните сверло в месте ограничения яркой изолентой или молярной лентой.

Алгоритм изготовления большого сверла для дрели

Готовое сверло должно фиксироваться в дрели. А для этого нужно соединить его со стержнем, который подходит к патрону.

ФОТО: YouTube.comИменно для этого и нужно вырезать заглушку по размерам трубы. Особенно стараться с краями нет смысла, потому что она будет привариватьсяФОТО: YouTube.comВ заглушке для сверла нужно просверлить три отверстия. Одно из них предназначено для фиксации стержня, о назначении остальных вы узнаете чуть позже

ФОТО: YouTube.comЧтобы заставить трубу выбирать материал при просверливании, на её конце следует сделать коронку, как на заводских свёрлах. Оберните кончик трубы малярным скотчем и сделайте разметку. Смысл в том, что вам нужно разметить трубу на чётное количество зубцов. Это сделать очень просто: делайте отметки точно друг напротив друга. Сначала отметьте 4 линии, потом поделите каждый отрезок ─ и так далее, пока не получатся отметки примерно через каждые 5 ммФОТО: YouTube.comСледующий этап разметки – зубья. Здесь всё очень просто: соедините верхние и нижние концы разметки диагональными линиями. По ним нужно выпилить зубья отрезным диском болгаркиФОТО: YouTube.comНарезание зубьев – задача непростая, требует аккуратности и терпения. Но при определённом упорстве результат получится примерно вот таким, как на фотоФОТО: YouTube.comЗубья нужно направить

Вот почему важно, чтобы их было чётное количество. Следует отклонить каждый второй зуб наружу примерно на 2-3 мм, а остальные – внутрь на такое же расстояние

Наружное отклонение даст возможность свободно вынуть сверло из материала, а внутреннее – вынуть отработанный материал из внутренней части сверлаФОТО: YouTube.comТеперь – окончательная сборка. Закрепите металлический стержень сваркой по центру заглушки. Можно дополнительно использовать гайкиФОТО: YouTube.comИ затем приварите заглушку к трубе с зубцами. Необязательно, но желательно обработать край сварки

Фрезерование по шаблону

Применяйте шаблон, если вам нужно изготовить несколько деталей с одинаковыми кромками. Сначала вырежьте пилой заготовки приблизительной формы, оставляя не более 4-5 мм излишней древесины на подлежащих фрезерованию кромках. Установите на основании фрезера направляющий ролик. Вырежьте из фанеры шаблон с припуском на закраины и прибейте его прямо к поверхности заготовки. Включите фрезер и ведите его по кромке шаблона.

В качестве шаблона можно взять уже изготовленную деталь и использовать прямозубую цилиндрическую фрезу с опорным роликом (он может быть сверху или снизу фрезы).

Руководство по изготовлению

Деревянные шканты должны быть ровной округлой формы.

Шканты для бруса можно сделать самостоятельно, важно лишь знать о некоторых нюансах. Для этого нужно взять березовые поленья заданной длины и расколоть их на много частей, создавая заготовки квадратной формы

Потом вручную обтесать их, придав округлую форму определенного диаметра.

В случае наличия токарного станка все элементы можно аккуратно и быстро выточить. К тому же в качестве основания для шипа можно взять вышедшие из употребления черенки от лопат. Для придания им нужной формы следует лишь порезать их и сделать заготовки. Круглые шипы можно изготовить и с помощью циркулярной пилы.

Самодельное сверло из нержавейки и металлического штыря

Смастерить перьевое сверло можно двумя способами. Для первого варианта нужна нержавейка (толщиной около 2 мм), металлический штырь — 8-10 мм диаметром и болт М6.

Перечень необходимых действий для получения инструмента:

На небольшом куске листового металла начертить схему будущего сверла.
Угловой шлифовальной машиной вырезать заготовку.
От металлического штыря отпилить отрезок нужного размера.
Приложить заготовку к пруту и определить примерно глубину прорези.
Проверить, подходит ли будущее перо к отверстию штыря.
На поверхности металлической заготовки, в середине, фломастером нарисовать ширину стержня. По этим отметкам сделать отверстия.
Присоединить перо к острию прута при помощи болта М6 (можно взять и потоньше). Для этого в штыре проделать сверлом углубление, которое будет расположено под прямым углом к прорези. Верхнюю часть стержня просверлить до начала отверстия. В нижней половине сделал резьбу болта. Вставить перо в штырь и измерить середину, затем убрать его из стрежня, на этом месте сверлом прорезать отверстие 6 мм диаметром.
Заточить получившееся сверло наждаком или болгаркой. Использовать то, что есть под рукой.

Изготовление инструмента займет не более 30 минут.

Как хранить сверла.Виды хранения сверл:на деревянной подставке,пинале

Способы правильного хранения сверл по металлу

Как хранить сверла? Хранение сверл предполагает использование:

пеналов;
подставок из дерева;
оргстекла.

фото:хранение сверл по металлу в пенале

Это все специальные удобные подставки под хранение, которые выполняют функцию защиты устройств. Деревянные подставки с пропиткой от https://permachink.by/propitki-dlya-dereva – это конструкции, которые соединяют в себе несколько листов фанеры, два из которых выполняют функцию позиционирования, а третий – дна. Не снимая сверло с данной подставки, его можно вытереть от пыли и мусора. Подставки представляют собой деревянный брусок, в котором просверлены специальные отверстия под элементы устройства. Отверстия имеют соответствующий диаметр. Используются для того, чтобы избежать потери конструкции.

фото:деревянная подставка для хранения сверл

Специальные фанерные пеналы и деревянные подставки предотвращают возможное налипание частиц обрабатываемого металла, мусора и частиц пыли на инструмент. Они также защищают от повышенного биения лезвий сверла, чрезмерного износа по уголкам и ленточкам и возможных повреждений, затуплений.

фото:подставка из оргстелка для хранения сверл

Подпорки также могут изготавливаться из прозрачного оргстекла, которое крепится к устройству для того, чтобы во время работы на нижней стороне просверленного отверстия не появлялась стружка.

Технология изготовления деревянной подставки

Для того чтобы инструмент всегда находился на месте и под рукой, можно самостоятельно изготовить деревянную подпору. Для этого вам понадобится:

Подобрать размер подходящего фанерного листа под устройство. Оптимальный размер деревянной дощечки – толщина 2,5 см, ширина 6 см, длина 20-30 см.
Просверлить несколько отверстий для крепления в углах листа.
Нарезать деревянные бруски полосками, они должны иметь необходимую длину.
Просверлить отверстия, которые будут соответствовать своим диаметром с диаметром сверл – от маленьких к самым большим. Сверла стоит располагать в несколько рядов, каждый ряд – это определенный диаметр. Сверля отверстия под инструмент с определенным диаметром, используйте буравчик, который будет иметь немного больший диаметр на 1,5 мм для того, чтобы обеспечить легкость вставки и доставания устройства.
Обработайте подпору наждачной бумагой.

Устройство можно подвесить на стену в мастерской, прибив гвоздями.

Рекомендуем дополнительно надписать возле каждого буравчика его диаметр, для того чтобы облегчить поиск нужного инструмента.

При правильном хранении режущих приспособлений, вам не понадобится проводить их регулярную заточку.

Гравировальная машинка (матовка) своими руками

Данное оборудование используют не только профессионалы, но и домашние умельцы. Несмотря на, то что его спокойно можно приобрести в магазине, некоторые предпочитают изготовить его своими руками. Изготовить такой аппарат, довольно просто, но несмотря на свою простоту, он также успешно выполняет свои функции, что и изготовленный на заводе. Итак, гравер необходим:

для фрезеровки поверхностей (плоских и фасонных), а также пазов, отверстии имеющих различную конфигурацию;
высверливания и растачивания отверстий;
для резки листов;
очистки от коррозий и иных загрязнений;
шлифования и полирования деталей;
ну и конечно же для нанесения изображений и надписей на поверхности.

Надежность самодельного гравера, будет зависеть от того, какие материалы использовались. Для того, чтобы сделать аппарат, потребуется:

гибкий вал или приводной;
насадка для него, для того чтобы фиксировать инструмент (можно использовать от бормашины или сделать самим);
в отверстие насадки вставляется трубка со свободно вращающимся патроном, состоящим из двух половинок, скрепленных винтом;
в патрон вставляется инструмент, хвостовик которого должен быть диаметром от 2 до 5 мм, а если детали не самодельные, то подбирается такой который подойдет по диаметру.

Преимущества сверл по дереву для станков

Инструменты, которые предлагает КАМИ, подходят для всех типов сверлильных работ по дереву. С их помощью удастся высверливать сквозные и глухие отверстия в торцах и плоскостях дерева, древесных, ламинированных материалах и пластиках. В наличии представлены:

Глухие сверла
Сквозные
Чашечные
Малые сверла и втулки
Корончатые сверла
Зенковки
Сверла под конфирмат

Сверление – один из самых важных этапов работы по созданию мебельных крепежей, поэтому нельзя ограничиваться минимальных набором фрез. Оснастка позволит эффективно и аккуратно производить раскрой, повысит производительность производства – так как под рукой всегда будут приспособления для любого вида работ. Производитель получит возможность изготавливать не просто качественную мебель, но еще и с интересным дизайном.

Подготовка древесины и разметка

Как только вы решите, что именно будете делать, разделите тщательно отобранные и обструганные пиломатериалы на группы. Пометьте каждую заготовку в соответствии с ее будущим местом в изделии, отметьте верх, низ, лицевые поверхности и лучшие кромки. С помощью карандаша и рулетки разметьте отрезки нужной длины, а угольником — линии распилов. Циркулем нанесите дуги и окружности. Делительным циркулем перенесите размеры с чертежа на древесину.

Если необходимо сделать доску более узкой или разметить соединение, установите рейсмус на нужное деление и процарапайте метку, двигая рейсмус вдоль кромки заготовки. Малкой размечайте линии, идущие под косыми углами. Если вам понадобятся парные детали, размечайте их одновременно и помните, что одна деталь должна быть зеркальным отражением второй. Для разметки соединений пользуйтесь ножом.

Как выполняются отверстия

Для установки петли потребуется сначала подготовить посадочное место. В этом деле вам поможет спецсверло.

Но простого наличия инструмента мало. Нужно еще правильно все сделать. В противном случае цена ошибки — это ваш мебельный фасад, испорченный материал. Почитав рекомендации и инструкции, потренируйтесь предварительно на каких-то отрезках.

Вам нужен набор, состоящий из:

рулетки или линейки;
сверла;
шила;
шуруповерта;
дрели;
отвертки;
хорошего освещения;
карандаша или ручки;
средств защиты и пр.

Комплект может меняться в зависимости от конкретной ситуации.

Чашу петли потребуется врезать в фасад. То есть предварительно на нем выполняется разметка

Важно правильно выбрать центр будущего отверстия под чашу

Центр отверстия намечается в 22-23 мм от края материала. Это позволит оставить около 5 мм между краем чаши петли и краем фасада. Сверление выполняется строго после выполнения разметки.

Настоятельно рекомендуется использовать фрезы с ограничителем, чтобы случайно не просверлить сквозное отверстие или не превысить нужную глубину.

По завершению работ удалите все остатки материала, выполните примерку и приступайте к монтажу фурнитуры.

Это полезный, достаточно простой в применении, а иногда просто необходимый инструмент для мебельного производства в домашних условиях и в условиях полноценной фабрики. Только во втором случае уже в ход идут специальные фрезерные станки. А фреза Форстнера прекрасно подойдет для тех, кто решил сам своими руками монтировать фурнитуру, используя для этих целей бытовой шуруповерт или обычную дрель.

Приходилось ли вам сталкиваться с такой фрезой? Все ли получилось с первого раза, либо пришлось учиться на собственных ошибках?

Подписывайтесь, оставляйте комментарии, задавайте актуальные вопросы и рассказывайте о нашем проекте своим друзьям!

Изготовление шкантов в домашних условиях

Шканты, применяют при различных способах соединения деталей из дерева, их можно приобрести в магазине, или произвести самостоятельно в домашних условиях. На полках магазинов, может не оказаться нужного предмета, подходящего по размеру или сделанного определенной древесины. Итак, как сделать шканты в домашних условиях? Чтобы иметь возможность произвести шканты различных размеров, своими руками, стоит изготовить резак:

нужно взять кусок стали, размер и толщина могут быть разными все зависит от количества отверстии, которые будут в нем вырезаться;
далее на пластине делаются отметки о размерах отверстии;
после этого их высверливают насквозь.

Все резчик готов, для того чтобы сотворить шкант из дерева, потребуется:

взять прямоугольный брусок из дерева, размером чуть больше отверстия, под размер которого он будет подгоняться;
после этого, заготовки нужно прогнать сквозь выбранное отверстие, выполнить это можно пробив его киянкой.

Преимуществом изготовления самостоятельно, является не только экономия, но и возможность произвести деталь того размера, который требуется.

Чертеж полноценного приспособления

Довольно простой способ изготовления самодельного заточного оборудования, которое практически ничем не отличается от заводского изделия. Для его сборки по готовым чертежам требуется около 1,5-2 часов времени.

Для изготовления своими руками приспособления для заточки сверл необходимо предусмотреть наличие следующих расходных материалов, оборудования и инструментов:

сварочного аппарата;
электрической дрели;
болгарки;
стандартного слесарного набора инструментов;
уголка, размер полок которого 30х30, а его длина 100-150 мм;
металлических пластин, имеющих разную толщину (3-5 мм);
шпильки или куска стальных прутов, диаметр которых составляет 10-12 мм;
шайб, винтов, болтов и гаек, имеющих различные размеры.

В первую очередь выполняется изготовление станины, которое будет основанием в точильном устройстве. Для этого используют стальную пластину, на которую приваривается стальной пруток (12 мм в диаметре) под углом 75 градусов. Он будет являться осью.

Ложе, где будет размещаться затачиваемый инструмент, выполняется из подготовленного уголка. Одну сторону на угловом профиле, которая обращена к стороне точильного камня, необходимо сточить под углом 60 градусов. На ложе, согласно чертежа, приваривается кронштейн, посредством которого будет выполняться фиксация поворотного узла приспособления. В результате этого будет изготовлена конструкция, углы которой, в случае параллельного положения ложа и станины, должны быть расположены к поверхности абразивного камня в соответствии с углом затачиваемого сверла.

Для создания более функционального узла можно воспользоваться чертежами других конструкций, имеющих возможность регулировки углов:

Шлифование древесины

Для получения гладких поверхностей используют многочисленные сорта наждачной бумаги (шкурки). Шкурку можно использовать или саму по себе, или обернуть ею деревянный брусок. Лучше всего шлифовать дерево несколько раз — после распиливания, после высыхания клея и после окончательной отделки.

Шлифование древесины наждачной бумагой

Для первого шлифования пользуйтесь обычной наждачной бумагой, для отделки — тонкой шкуркой на основе окиси алюминия (она дороже, но служит куда дольше). Для шлифования больших плоских поверхностей применяйте круглошлифовальную машину. Работайте в хорошо проветриваемом помещении и обязательно надевайте пылезащитную маску.

Шлифование древесины круглошлифовальной машинкой

Соединения врубкой / врезкой

Соединением врубкой, врезкой или в паз называют угловые или срединные соединения, когда торец одной детали крепится к пласт и другой детали. Оно основано на стыковом соединении с вырезом под торец, сделанном в пласти. Используется в рамных (каркасы домов) или ящичных (шкафы) соединениях.

Типы соединений врубкой / врезкой

Основными типами соединений врубкой являются тавровая врубка в потемок/полупотемок (часто этот термин заменяется термином «впотай/вполупотай»), которая выглядит как стыковое соединение, но прочнее, угловая врубка (угловое соединение) в четверть и угловая врубка в потемок/ полупотемок. Угловая врубка в фальц и угловая врубка в фальц с потемком/полупотемком делаются так же, но фальц делается глубже — выбирается две трети материала.

Выполнение врубки

1. Разметьте паз на лицевой пласти материала. Расстояние между двумя линиями равняется толщине второй детали. Продолжите линии на обе кромки.

2. Рейсмусом разметьте глубину паза между линиями разметки на кромках. Глубину обычно делают от одной четверти до одной трети толщины детали. Пометьте отходную часть материала.

3. С-образной струбциной надежно закрепите деталь. Пропилите заплечики с отходной стороны линий разметки на нужную глубину. Если паз широкий, сделайте дополнительные пропилы в отходе, чтобы упростить выборку материала стамеской.

Пилите вппотную к линии разметки со стороны отхода, делая промежуточные пропилы при широком пазе.

4. Работая стамеской с обеих сторон, удалите лишний материал и проверьте ровность дна. Для выравнивания дна можно использовать грунтубель.

Стамеской удалите отход, работая с обеих сторон, и выровняйте дно паза.

5. Проверьте пригонку, если деталь вставляется слишком туго, возможно, придется ее подстрогать. Проверьте перпендикулярность.

6. Соединение врубкой можно укрепить одним из следующих способов или их сочетанием:

склеивание и зажим до схватывания клея;
привинчивание шурупами через пласть наружной детали;
прибивание гвоздями под углом через пласть наружной детали;
прибивание гвоздями наискось через угол.

Соединение врубкой достаточно прочное

4 способа сверления круглых отверстий в древесине

Но если вы намерены вырезать действительно большое отверстие, скажем, 250 мм в диаметре, Вам может помочь только один инструмент — фрезер!

Это замечательный способ делать большие и маленькие отверстия. Единственный недостаток, что для его настраивания нужно некоторое время. Для начала необходимо снять с фрезера подошву и заменить её на кусок листовой фанеры.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!