Сверлильный станок 2М112. Восстание из металла

Транспортировка.

Для транспортирования распакованного станка используется стальная штанга Ф 6-17 мм, которая пропускается через предусмотренное в корпусе отверстие.

При захвате станка канатами за штангу необходимо следить за тем, чтобы не повредить облицовку станка. При этом шпиндельная бабка станка должна быть сдвинута в крайнее нижнее положение и надежно закреплена.

При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и закрытые кожухами и щитками обработанные поверхности станка, и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-ЗОА ГОСТ20799-88.

Схема установки станка 2М112

Очистка сначала производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ511-82. При расконсервации станка соблюдать требования безопасности по ГОСТ9.014-78.

Настольно-сверлильный станок 2сс1,2сс1м

Крутящий момент на шпинделе 1 возникает от электродвигателя 6 и передается через клиноременную передачу 5. Частота вращения шпинделя регулируется при помощи перестановки приводного ремня на соответствующую ступень ступенчатого шкива.

Перемещение пиноли 2 осуществляется рукояткой 3 через реечную передачу 4.

Пуск станка осуществляется включением вилки Ш1 в сеть, напряжением 220 В и нажатием пусковой кнопки выключателя В 1.Во время нажатия кнопки выключателя В1, включается толчковый контакт, включающий пусковую обмотку ПО и рабочую обмотку РО электродвигателя.

После выключения кнопки выключателя В1, размыкается толчковый контакт, выключая пусковую обмотку ПО электродвигателя

Для избегания выхода из строя рабочей обмотки двигателя при произвольной остановке, следует нажать на стоповую кнопку переключателя.

Шпиндель 1 с закрепленным в патроне 2 сверлом поднимите в крайнее верхнее положение.

При помощи подвижного стола 5 установите минимальный зазор (5 мм) между верхней поверхностью заготовки и концом режущего инструмента.

Заготовку закрепите на столе при помощи прихватов 6.

Сверление детали на заданную глубину осуществляется при помощи лимба, поворачивая против часовой стрелки, совместите деление “ноль” лимба с риской на станке. Цена деления лимба равна 1 мм подачи сверла.

№ на рис. № подшипника Место установки Количество

1	205	в траверсе под шкивом	2
2	8102	в пиноли	1
3	202	в пиноли	2

Основные параметры 2сс1м

Наибольший диаметр сверления в стали,мм	6
Наибольший диаметр рассверливания,мм	13
Конус шпинделя	В16
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола,мм	250
Наибольшее перемещение пиноли,мм	70
Вылет шпинделя от колоны,мм	150
Размеры стола:
длина	200
ширина	200
Количество ступеней частоты вращения	3
Габаритные размеры,мм:
длина	620
ширина	240
высота	700
Масса станка,кг	52,5

www.metalstanki.com.ua

Технические характеристики

Схема станка 2м112

Приобретая станок, перед его покупкой следует обязательно изучить технические характеристики.

Если вы хотите оснастить небольшой производственный цех или домашнюю мастерскую, вертикально сверлильные устройства типа 2м112, 2н112, гс2112 великолепно для этого подойдут. Это обусловлено тем, что паспорт оборудования предлагает отличные технические характеристики, недорогие запчасти, простую эксплуатацию и самостоятельный ремонт при необходимости.

https://youtube.com/watch?v=lQz7bLA6d44

Говоря про технические характеристики, вам следует знать о 2м112 следующее:

• Подключение электродвигателя осуществляется к сети с напряжением 220 В. Это объясняет возможность применения станка в домашних условиях;
• Бабка, которой оснащается шпиндель, монтируется в корпус из чугуна. Материал обеспечивает снижение колебаний, который возникают, когда вы проводите ремонт или производите что-либо с помощью оборудования;
• Как указывает паспорт, размеры составляют 79,5 на 37 на 95 сантиметров;
• Вес вертикально сверлильного агрегата — 120 кг. Это вполне немного, чтобы иметь возможность перемещать оборудование;
• Станок не требует дополнительной фиксации, поскольку центр тяжести расположен внизу;
• Оборудование позволяет использовать сверла с максимальным диаметром 12 мм;
• Шпиндель и рабочий стол получили расстояние между собой в настраиваемых пределах 0-40 сантиметров;
• Расстояние между вертикальной осью шпинделя и стойкой составляет 190 миллиметров;
• Стол станка имеет ширину 25 сантиметров;
• Паспорт утверждает, что гильза шпинделя имеет ход 10 см;
• Шпиндель может вращаться со скоростью 450-4500 оборотов за минуту;
• Количество скоростей на агрегате — 5;
• Мощность электродвигателя составляет 550 Вт.

Нюанс станка 2м112 заключается в том, что механизма обеспечения охлаждающей жидкостью при сверлении не предусмотрено конструкцией

Это важно учитывать, если шпиндель планируется направлять к особо твердым сортам стали

Также недостатком оборудования можно назвать тот факт, что конструкцией не было предусмотрено освещение рабочего стола. Потому при оснащении домашней мастерской или цеха, обязательно подумайте о покупке дополнительных осветительных устройств или придумайте собственную систему освещения.

3 Описание узлов и кинематики станка

Колонка агрегата стоит на плите, которая выполнена в виде отливки со специальной емкостью, называемой корытом. Оно предназначено для сбора жидкости, используемой для охлаждения, а затем и для ее отвода. Крепление кронштейна и колонки сделано неподвижно, а сам кронштейн служит для соединения колонки и платика (верхнего) плиты.

Электрическое оборудование настольно-сверлильного агрегата помещено в полость плиты, на лицевой части которой находится пульт управления. Добавим, что плита располагает пазами (Т-образными), требуемыми для надежного крепления описанных узлов.

Шпиндельная бабка (ШБ) изготовлена из чугунного корпуса, в котором размещается устройство натяжения ремней и шпиндельный механизм. Электрический двигатель соединен с бабкой в задней ее части. ШБ допускается поворачивать на колонке для выбора необходимого рабочего положения бабки. После этого ее фиксируют в этом положении. Для передвижения ШБ вниз либо вверх следует использовать подъемное устройство, поворачивая его вправо или влево

Обратите внимание – нужно обязательно отжать зажимное устройство, чтобы получить возможность передвигать бабку

Шпиндель располагается на шарикоподшипниках в гильзе, а непосредственно шпиндельный узел размещен в корпусе. Через шлицевое соединение шпиндель получает требуемое для работы вращение от шкива и втулки. Оператор подает шпиндель при помощи гильзы с рейкой и вала-шестерни, которые подсоединены к штурвалу. В конструкции шпиндельного механизма предусмотрено наличие специальной гайки. Она дает возможность осуществить с конуса шпинделя снятие сверлильного патрона.

Регулирование сверлильного станка 2М112

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании его составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

Регулирование натяжения ремней привода Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение ремня. Если ремень окажется недостаточно натянутым, его следует подтянуть. Для этого требуется поднять кожух, закрывающий клиноременную передачу, освободить подмоторную плиту от зажима при помощи рукоятки 6 (рис. 3), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.

Настройка шкалы перемещения шпинделя сверлильного станка 2М112

Настройка шкалы перемещения шпинделя станка 2м112

Шкала перемещения шпинделя сверлильного станка 2м112

При сверлении на заданную глубину можно пользоваться упором, используя шкалу перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует довести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла. Затем освободить фиксатор 4 и поворотом гайки 5 установить указатель 2 в положение «О». Повернув гайку 5, установить заданную глубину сверления и законтрить фиксатор 4.

Принцип работы

Шпиндельные узлы осуществляют два вида движения: вращательное и поступательное. Для определённой категории агрегатов предусмотрено одновременное применение обоих видов. Например, сверлильные, токарные, расточные, фрезерные в процессе обработки одновременно производят вращение детали (режущего инструмента) и осуществляют подачу к месту обработки.

Шпиндельные узлы станков выполняют одинаковую функцию. Все шпиндельные узлы металлорежущих станков имеют схожую конструкцию.

Принцип действия этого узла основан на получении вращательного движения от двигателя и обеспечении вращения режущего инструмента или заготовки. Способы передачи крутящего момента, крепления детали или инструмента зависят от принятой кинематической схемы.

2а112

Буду в гараже в выходные — посмотрю, я старые подшипы оставил «на всякий пожарный». Вот не зря.

А вообще на форуме есть 2 большие темы по 2А112, там вроде бы проскакивала инфа по номерам подшипников.

Нет, бро, это не разговор (без обид). В паспорте на станок указаны определенные допуски по биению (и, кстати, описана методика измерений)

глаз — прибор дюже неточный.

Патрон, кстати, особенно неизвестного происхождения — тоже железяка, точностью не отличающаяся. Это я вам говорю как человек, у которого этих патронов целая коробка лежит. (кстати на 2А112 конус В16, а не В18. В18 это на 2М112). Да и кривые сверла, увы, не редкость, равно как и неправильная заточка.

Так что кратенько-тезисно:

Снимаем патрон и меряем биение на посадочном конусе (индикатор и стойку вам в помощь, если нет — могу одолжить, благо живем рядом)

пиноль максимально вверх.

Причем меряем сначала на бОльшем диаметре, потом на меньшем. Нужно это для того, чтобы понять, не кривой ли сам вал. Он и новый, увы, может быть кривым.

Потом опускаем пиноль в максимально низкое положение и повторяем предыдущие пункты.

Смотрим показания индикатора. если биение в районе 0,01-0,03 мм — это нормально, лучше, скорее всего, не будет. стандартное биение по паспорту — 0,02 мм. Если больше — надо смотреть почему. Если биение укладывается в допуски, значит вопросы к патрону (патронам) или сверлам.

Ставим патрон, зажимаем какую-нибудь гарантированно ровную оправку-шпильку. Я использовал какой-то шток рабочего тормозного цилиндра. Меряем биение по описанной методике. Если бьет — пробуем перезажать шпильку с проворотом на 30-60-90 градусов.

Если после перезажатия все равно бьет — значит патрон кривой. Причем кривость эта может быть как на посадочном конусе (мусор, ржа, несоосность) так и из-за кривого зажатия самими губками.

У меня на данный момент при биении на конусе 0,02 мм максимальное биение на патроне составляет примерно 0,2-0,25 мм. Патрон новый корейский с заявленным радиальным биением не более 0,15 мм.

И кратенькая ремарка по патронам. Ставил патрон от старой китайской сверлилки — патрон сам бил около 0,5 мм. поставил патрон советский — биение уменьшилось примерно до 0,4 мм (что вкупе с не совсем идеальной заточкой сверла все равно очень много). И пока я не поставил новый корейский патрон я нормально работать так и не смог (даже сверловка, я уж молчу про фрезеровку).

Ну и напоследок. файл, который вас стОит внимательно изучить:

Стоимость ремонта сверлильные станки

Вид работ	Стоимость
Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8

Технологии

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

Идеи

Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Скорость.

Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

Ремонт электрической части станка

Малейшая неисправность электрической части станка способна сорвать график работы завода

Важно уметь определить источник проблемы и устранить его

Далее

Ремонт токарно-револьверного станка

Любое оборудование рано или поздно выходит из строя, относится это и к товарно-револьверному станку. Для того, чтобы станок служил долго, а продукция, сделанная на нем, соответствовала нормам, необходимо исправно проводить ремонт и техническое обслуживание.

Далее

Неисправности шпинделя и их устранение

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

Далее

Как правильно станок наладить

Но прежде, чем начать работу все станки необходимо наладить. О том, как это и происходит, и что значит, написано ниже в статье.

Далее

Самостоятельный ремонт вала станка и уход за ним

В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

• инженер — механик
• Программист ЧПУ
• Инженер наладчик
• Электрик
• Электронщик
• Слесарь — ремонтник

2М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112

Изготовитель — Кировский станкостроительный завод.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
• Наибольшая глубина сверления: 100 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
• Конец шпинделя — В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
• Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
• Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
• Масса станка: 120 кг

Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

1. B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
2. B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
3. B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
4. B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
5. B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
6. B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
7. B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
8. B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
9. B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.

Сверлильный станок 2М112 позволяет выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьб

Сверлильный станок 2М112 может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:

• Тиски — незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
• Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
• Револьверная головка
• Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении

Аналоги настольного сверлильного станка 2М112

ЕНС12 — Ø12 — Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск

ОД71 — Ø12 — Оренбургский станкозавод, г. Оренбург

НС-12А — Ø12 — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»

НС-12Б, НС-12-М — Ø12 — Барнаульский станкостроительный завод

ШУНСС-12 — Ø12 — Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино

ГС2112 — Ø12 — Гомельский завод станочных узлов

ЗИМ1330.00.00.001 — Ø12 — Завод им.Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара

МП8-1655 — Ø12 — СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск

БС-01 — Ø12 — Беверс, г. Бердичев

ВС3-5016 — Ø12 — Воронежский станкозавод

Р175М — Ø12 — Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь

Р175, Р175М — Ø13 — АвтоСпецОборудование

ВИ 2-7 — Ø14 — Волгоградский инструментальный завод

MD-23 — Ø14 — Каунасский станкостроительный завод «Нерис»

2 Основные составные части настольного станка

Как было сказано, интересующее нас оборудование имеет достаточно простую конструкцию, состоящую из следующих узлов:

• механизм зажима шпиндельной бабки;
• шпиндельная бабка;
• колонка;
• подмоторная плита;
• электрический привод;
• устройство натяжения ремней;
• кронштейн;
• кожух;
• устройство подъема бабки (шпиндельной).

Управление агрегата производится при помощи специальных табличек, вводного выключателя, кнопки запуска электрического двигателя и пяти рукояток:

• натяжения ремней;
• подачи шпинделя рукой;
• зажима плиты;
• передвижения по колонке шпиндельной бабки;
• крепления бабки на колонке.

Дачный 2М112

Дачный 2М112

Сообщение #1 2-12-85-06 » 14 янв 2017, 01:20

На фотках было видно, что это «Комунарас» по материалам форума я уже знал, что станки этого завода считаются одними из лучшими. Станок стоял в разорившейся небольшой типографии, имущество которой распродавалось, был подключен, можно было проверить. По словам хозяина, на нем сверлили для каких-то целей кипы бумаги (возможно так и было, судя по тому, что станина была вся облеплена кусками приклеившейся бумаги). Короче, в выходные мы племянником поехали за 100 км, в славный город Талдом (МО), смотреть станок. Было это в январе 2014 г. Встретил нас дедушка, как выяснилось тесть хозяина типографии и его полпред. С собой прихватил кучу разного инструмента, сверла и кусок уголка, для опытов. После осмотра выяснил следующее:1. Не хватает двух рукояток штурвала (ерунда).2. Нет «клина» в ластохвосте бабки (ерунда, это просто полоска железа, делается болгарой и наждаком).3. Есть незначительный заезд в стол по центру (ну он у всех станков есть, на работоспособность не влияет).4. Сломана пополам и грубо сварена рукоятка фиксации подмоторной плиты, резьба на ней сорвана (тоже ерунда, можно на первых порах и болтом обойтись).5. Нет ключа к патрону (все равно изначально хотел поменять на самозажимной).6. Лопнула пружина возврата пиноли (заменяется пружиной от бензопил, продаются и новые)7. Сбоку прикручено основание станочного светильника, но самого светильника нет (ну и черт с ним).

8. Отсутствовал пакетный выключатель 380 В сзади станины.9. Расколота трехфазная, советского образца, вилка 380 В.Два последних пункта мне были вообще по барабану, поскольку собирался запускать станок через частотник, но зато сыграли свою роль при торге, как и все остальные.Остальное вроде все было в норме: бабка по колонне ездила без проблем, фиксировалась на колонне мертво, механизм натяжения ремня исправен, шкивы и ластохвост без сколов, трещин на чугуне нигде нет, мотор работает, все крутиться без особого шума.Выдвинул пиноль, покачал – вроде не стука не почувствовал (стойки с индикатором у меня тогда еще не было). Поставил сверло, просверлил привезенный с собой уголок – вроде нормально. Решил – надо брать!Поторговался, апеллируя к вышеупомянутым косякам, попросил скидку в 4 р., дед позвонил хозяину, тот согласился и ударили по рукам. Бонусом досталась покрытая пылью, забытая советская отвертка, лежавшая под кожухом ремня, прихватил ее при разборке (раз уплочено!).Быстро разобрали на пять частей (станина, колонна, бабка, подмоторная плита с движкой, кожух), благо вопрос разборки быть загодя проработан по материалам форума. Закинули в багажник и благополучно телепортировали станочек домой. Помню, рад был безумно.

Отправлено спустя 38 минут 56 секунд: Дома начал полную разборку и дефектовку. Года выпуска на табличке не было, но судя по маркировке на пускателях – 1981.

5 1 голос

Рейтинг статьи

НС-12А станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные параметры сверлильного станка нс-12а:

• Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
• Наибольшая глубина сверления: 100 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400 мм
• Расстояние от оси шпинделя до колонны (вылет шпинделя): 200 мм
• Скорость вращения шпинделя: 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин
• Мощность электродвигателя: 0,65 кВт
• Масса станка: 120 кг

Шпиндельный узел

сверлильного станка нс-12 — самый сложный и точный узел в станке. Шпиндельный узел монтируется в шиндельной бабке. Основные детали шпиндельного узла:

• Шпиндель — вал, который вращается на 2-х радиально-упорных подшипниках внутри гильзы шпинделя;
• Гильза шпинделя (пиноль) — цилиндр, который смонтирован в шпиндельной бабке и имеет возможность осевого перемещения в пределах 100 мм.

Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона.

Шпиндель станка НС-12а получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания в диапазоне — 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин.

Конец шпинделя

— наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров

— от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной . Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953

Конусы инструментов укороченные .

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522

Патроны сверлильные трехкулачковые .

1. B7 — конус МорзеКМ0 , D = 7,067 мм;
2. B10 — конус МорзеКМ1 , D = 10,094 мм. Патрон4-В10 (0,5÷4 мм);
3. B12 — конус МорзеКМ1 , D = 12,065 мм. Патрон6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон8-В12 (1÷8 мм);
4. B16 — конус МорзеКМ2 , D = 15,733 мм. Патрон10-В16 (1÷10 мм), Патрон13-В16 (1÷13 мм);
5. B18 — конус МорзеКМ2 , D = 17,780 мм. Патрон16-В18 (3÷16 мм);
6. B22 — конус МорзеКМ3 , D = 21,793 мм. Патрон20-В22 (5÷20 мм);
7. B24 — конус МорзеКМ3 , D = 23,825 мм;
8. B32 — конус МорзеКМ4 , D = 31,267 мм;
9. B45 — конус МорзеКМ5 , D = 44,399 мм.

Где D

— диаметр конуса в основной плоскости.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Станки НС-12А позволяют выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьб

Фото сверлильного станка НС-12а

Помогите с восстановлением 2Н112 — Сверлильные станки

В том что это 2М112 я до конца не уверен, но все-же. :rolleyes:

В общем, купил по объявлению в инете «рабочий» станок, но, на самом деле, все оказалось немного иначе. Впрочем, не я первый…

И без того побитый шильдик двигателя был вдобавок закрашен. Краску удалось стереть, и кое-как рассмотреть начальные символы модели — АМХ74, обороты — 1370, КПД да Δ/Y 220/380. Последнее я и так знал, т.к. уже успел перекоммутировать обмотки и подкинуть двиг к частотнику. Подключение показало пищащие подшипники. Можно, наверное, смазать, но я лучше поменяю. Мощность двигателя так и осталась для меня загадкой.

Возникла пара вопросов:

1. Зажим шпиндельной бабки (ШБ) имеет смысл варить? Мало того что чугунина (сварщика путевого нужно найти), так еще и варить по тонкому телу … Выдержит ли сварочный шов при затягивании?

2. Правильно ли я понимаю, что консоль, на которой закреплен двигатель, перекошена потому, что в зазоре между ластохвостами должны быть какие-то планки (клинья?), заполняющие его? Из какого материала из лучше изготовить?

3. Видел в соседних темах, что на таких станках установлен упорный подшипник между кольцом подъема и ШБ. Это предусмотрено конструкцией или самодел? Может кто подскажет номер подшипника…

Спасибо всем, кто не сочтет за труд помочь с ответами.

www.chipmaker.ru