Выставляем натяжение ленточной пилы по резонансной частоте

Некоторые характеристики

• Ширина поперечного сечения разрезаемого материала.
• Максимальная длина отрезаемого материала.
• Размеры реза.
• Угол резания.
• Геометрические параметры ленточной пилы.
• Параметры скорости подачи и резания.

Ленточнопильный горизонтальный станок AT-S LS-100. Фото AT-S

Любое производство подразумевает наличие специализированного оборудования. Для резки литых, кованых, прокатных заготовок используют ленточнопильные станки. Профессионалы и любители уже оценили преимущества устройства за точный рез деталей, скорость, незначительные эксплуатационные расходы и безопасность.

Важно! Производители ленточнопильных станков относят оборудование к категории высокой мощности, которое используется при резке металла, древесины, полимерных и других материалов. Важным преимуществом оборудования является производительность, мощность и эффективность

Все типы станков отличаются высоким уровнем безопасности, так как движение режущего полотна всегда направлено в сторону рабочего стола, благодаря этому оператор располагается в защищенной зоне

Важным преимуществом оборудования является производительность, мощность и эффективность. Все типы станков отличаются высоким уровнем безопасности, так как движение режущего полотна всегда направлено в сторону рабочего стола, благодаря этому оператор располагается в защищенной зоне.

Благодаря экономному энергопотреблению и низкой стоимости такие промышленные агрегаты сберегают средства предприятия. Поэтому при правильном выборе модели и соблюдении всех условий эксплуатации в этом устройстве не будет недостатков.

Как пользоваться ленточной пилой по металлу

Перед установкой ленточнопильного полотна на станок убедитесь, что зубья пилы направлены правильно, в соответствии с направлением движения полотна. Если зубья пилы по металлу направлены в сторону противоположную направлению движения полотна, выверните ее. После установки пильного полотна убедитесь, что оно установлено правильно: зазор между спинкой полотна и фланцем шкива должен быть равномерным на обоих шкивах (1-2 мм), полотно должно находится в направляющих максимально глубоко, до контакта с верхним опорным подшипником, зазор между направляющими и полотном должен быть выбран (до контакта с полотном не затрудняющим его движение), натяжение полотна должно соответствовать рекомендуемому (250-280 Н/кв.мм).

Перед началом пиления: убедитесь, что выбранное полотно соответствует поставленной задаче: шаг зуба полотна должен соответствовать размеру заготовки, а тип полотна разрезаемому материалу. Для достижения наилучших результатам предлагаем пользоваться нашими рекомендациями по выбору ленточнопильного полотна для решения Ваших задач. Если полотно выбрано правильно, для достижения его максимальной жесткости в зоне реза, установите направляющие максимально близко к разрезаемой заготовке (насколько позволяет её размер и конструкция станка — не допускать контакта блока направляющих с подвижной губкой тисков), убедитесь, что заготовка надежно закреплена в тисках, СОЖ бесперебойно подается в зону резания и соответствует рекомендуемой концентрации (зависит от материала заготовки), щетка для удаления стружки в рабочем состоянии.

Для подбора режимов резания для каждой конкретной задачи также необходимо воспользоваться нашими рекомендациями: скорость полотна и производительность определяются и устанавливаются в зависимости от материала, формы и размеров заготовок, ресурс пилы напрямую зависит от выбора оптимальных параметров резки.

Во время пиления: При установке нового полотна необходимо провести его обкатку (приработку), для этого начните пиление со скоростью 70% и подачей 50% от рекомендуемых, при возникновении вибрации уменьшите скорость подачи, при этом необходимо следить за формированием стружки. По истечении 15-20 минут реального пиления постепенно, в несколько этапов увеличивайте скорость полотна, также постепенно доводите скорость подачи до нормальной — ориентируйтесь при этом на время одного реза, исходя из заданной производительности (кв.см/мин) и площади сечения заготовки (кв.см).

Подготовительные мероприятия

Перед тем как приступить к сборочным мероприятиям, ориентируясь по чертежу, следует подготовить необходимые материалы и инструменты. Это позволит, в первую очередь, сориентироваться с тем, есть ли все нужное для работы (недостающее понадобится докупить), а также не отвлекаться по ходу процесса по мелочам.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать ленточную пилу, потребуются следующие материалы и детали:

• доски или лист фанеры (либо ДСП), из которых будет изготавливаться каркас, стол, шкивы;
• листовая сталь (для пилы);
• швеллер, используемый для создания опорной рамы, или металлические уголки, либо деревянные бруски и рейки;
• подшипники;
• стальной прут – для изготовления осей шкивов;
• электродвигатель;
• саморезы, болты с гайками и шайбами;
• полиуретановый клей;
• резина от велосипедной камеры;
• текстолит;
• втулки;
• ремень клиновой;
• лак или краска.

Для работы потребуются такие инструменты:

• шуруповерт (со сверлами);
• молоток;
• гаечные ключи (размером под болты);
• отвертки;
• плоскогубцы;
• шлифовальная машинка;
• болгарка;
• точильный станок;
• электролобзик.

Электроинструменты вполне можно заменить и их ручными аналогами. Но в таком случае сборка потребует больше времени и затрат труда. При использовании металлических уголков или швеллера вместо деревянных брусков понадобится также сварочный аппарат и электроды. Использование болтовых соединений создает дополнительные проблемы с плотным прилеганием деталей.

Рекомендации по выбору ленточного полотна

Сделать своими руками режущее полотно достаточно сложно. Для этих целей нужна инструментальная сталь марок У8 либо У10. Пила должна быть гибкой. Ее толщина для сравнительно мягких пород древесины составляет от 0,2 до 0,4 мм, а для твердых – от 0,4 до 0,8 мм. Длина полотна у собираемого варианта станка будет около 1,7 м. Понадобится самостоятельно вырезать зубья, правильно развести и заточить их. Чтобы спаять ленту в сплошное кольцо (при этом встык) потребуется использовать газовую горелку и припой. Соединительный шов нужно после отшлифовать.

Гораздо проще и удобнее приобрести готовое режущее полотно хорошего качества в магазине, чтобы не тратить время на его изготовление. Ширина изделий составляет от 18 до 88 мм. Ориентироваться при этом нужно на материал, который предстоит распиливать. Производители предлагают такие разновидности пил по данному критерию:

• биметаллические, предназначенные для выполнения работ по металлу (нержавеющей стали и сравнительно прочным сплавам);
• алмазные, с помощью которых можно пилить мрамор, кварц, гранит и прочие твердые материалы;
• твердосплавные, позволяющие обрабатывать высокопрочные сплавы;
• из полос инструментальной стали, применяемые для распиливания древесины.

Последней разновидностью довольно часто оснащают станки, собираемые в бытовых условиях. Это связано с ее ценовой доступностью и практичностью. Но если предстоит работать с твердыми материалами, то лучше приобрести более прочную, износоустойчивую и дорогую пилу, чтобы свести вероятность разрыва ленты к минимуму.

Если планируется с помощью сделанной ленточной пилы делать фигурный рез, то нужно ширину полотна подбирать с учетом радиуса закругления. Некоторые соотношения между этими величинами показаны на нижеследующей фотографии.

Совет! Для ровного продольного распиливания пиломатериалов следует применять широкие режущие полотна. Они позволяют выполнить более ровный рез.

Выбирая пилу по дереву, также нужно учитывать шаг ее зубьев (расстояние между их центрами). От этого зависит твердость древесины, которую можно распиливать. Далее приведены наиболее распространенные профили зубьев, их маркировка и область применения.

Нужно обращать внимание и на качество заточки зубьев. Режущая кромка должна быть острой и ровной

Также следует поинтересоваться у продавца-консультанта о возможности затачивать ее повторно и о том, сколько раз это можно делать. Для собственной безопасности отдавать предпочтение рекомендуется более качественным полотнам.

Промышленное оборудование

В продаже можно встретить достаточно большое количество оборудования, которое можно использовать для решения поставленной задачи по доведению геометрии пилы к правильным показателям. Примером можно назвать разводной импортный станок для ленточных пил Silicon Setting machine или разводной двухсторонний станок Wood Mizer.

При выборе оборудования следует уделить внимание на следующие моменты:

Страна производитель. Как правило, оборудование импортного происхождения стоит дороже, но и качество его существенно выше. Среди отечественных представителей можно выделить разводной двухсторонний станок Тайга, который имеет относительно невысокую цену и высокое качество изготовления.
Ширина пилы. Каждая модель Астрон или Тайга, другого производителя, имеет диапазон возможной ширины режущей ленты, который, как правило, указывается в миллиметрах.
Существует и несколько типов самой пилы

При покупке следует уделять внимание тому, что выбираемое оборудование должно быть предназначено для работы с ленточным типом пил.
Разводной станок Wood Mizer двухсторонний может работать в ручном или автоматическом режиме.
Рассматривая разводной станок Тайга или разводной станок RWM нужно уделять внимание принципы работу. Наиболее распространенной и популярной можно назвать конструкцию, которая предназначена для разведения 2-х зубов одновременно.
Кроме этого при выбирая ручной или автоматический разводной станок для ленточных пил следует уделить внимание и мощности установленного двигателя

От этого зависит не только производительность, но и расходы на электричество. Также производитель указывает массу конструкции, которая определяет предъявление требований к установке. Двухсторонний разводной станок для ленточных пил может весить около 200 килограмм.

Настройка ленточной пилы

Регулярно уделяя несколько минут обслуживанию ленточной пилы, вы сможете сэкономить время и деньги в долгосрочной перспективе. Сразу после сборки нового станка или меняя полотно в следующий раз, уделите несколько минут настройке, чтобы убедиться, что станок находится в наилучшем рабочем состоянии.Вот несколько советов — как это делать

1 Выключите станок и снимите пильное полотно. Для этого ослабьте натяжение, отведите направляющий блок с подшипниками или сухарями и уберите, если необходимо, защитную планку. Снимите направляющие сухари, очистите и выровняйте, если требуется, их контактные поверхности.

2 Очистите шкивы. Независимо от эффективности работы системы удаления пыли, некоторое количество загрязнений всегда скапливается между резиновыми шинами и пильным полотном. Прижмите кусок наждачной бумаги № 100 к поверхности шины и, вращая шкив рукой, удалите налипшую грязь. Щеткой или пылесосом уберите пыль с внутренней части кожухов.

3 Установите пильное полотно и отрегулируйте его натяжение. Если полотно новое, сначала протрите его бумажной салфеткой,чтобы ликвидировать все следы масла. Хотя большинство станков имеют индикатор натяжения пильной ленты, мы предпочитаем оценивать степень ее натяжения рукой. Поднимите верхний направляющий узел с установленными сухарями или подшипниками на высоту 150 мм над столом станка и пальцем нажмите на пильную ленту сбоку примерно в середине. Если она при умеренном нажиме прогибается больше, чем на 6 мм, следует усилить натяжение. Некоторые настраивают пильное полотно, как гитарную струну, определяя степень натяжения на слух. Для этого, слегка подергивая пальцем ленту, словно струну, постепенно увеличивают натяжение до прекращения дребезжащих звуков и появления чистых тонов. Если звук снова стал глухим, значит, натяжение избыточно. Следует ослаблять его до тех пор, пока полотно снова не зазвенит.

Добившись нужной степени натяжения полотна, поставьте метку где-нибудь на натягивающем механизме, тогда вы сможете быстро вернуть те же настройки, продолжая выполнение процедур по уходу за станком. (Кстати, когда вы не планируете использовать станок в течение нескольких дней, ослабляйте натяжение ленты. Это увеличит срок службы шкивов и их подшипников.)

4 Выровняйте шкивы. Они обязательно должны быть не только параллельными, но и копланарными, то есть находиться в одной плоскости. Чтобы этого добиться, придется сначала снять стол со станка или, по крайней мере, наклонить его вправо настолько, чтобы он не мешал работе. Откройте или снимите крышки кожухов и приложите к ободьям шкивов, рядом со ступицами, длинное правило, как показано на рисунке. Если оно соприкасается с ободьями шкивов во всех четырех точках, переходите к рекомендациям пункта 7. Если нет, следует выровнять шкивы, как описано в пунктах 5-6.

5 Сначала добейтесь параллельности шкивов. Приложив правило, как описано в пункте 4, наклоняйте верхний шкив, пока ребро правила не будет касаться ободьев обоих колес (эта настройка обычно описывается в инструкции производителя). Удерживайте правило прижатым к верхнему шкиву и продолжайте изменять наклон до тех пор, пока зазор между правилом и вторым шкивом не станет параллельным.

6 Если сейчас правило не соприкасается с обоими шкивами в четырех точках, нужно сдвинуть один из шкивов вперед или назад на величину зазора. Эту настройку также следует делать по инструкции. На некоторых станках для достижения копланарности требуется удалить или добавить шайбы-прокладки сзади шкива. Для этого годятся обычные шайбы, а можно сделать специальные прокладки из листового металла. Если для установки шайб-прокладок требуется снять пильную ленту, завершив операцию, снова установите ее и натяните.

7 Теперь пора проверить ход пильного полотна. Если ранее вы все сделали правильно, потребуется лишь небольшая регулировка. Вращая верхний шкив рукой, наблюдайте, как движется пильная лента по шине. Если она стремится к одному краю, чуть-чуть измените наклон шкива, чтобы заставить ее двигаться ровно. Не беспокойтесь о выравнивании ленты точно посередине шины — она сама определит линию и будет ее придерживаться. Снова установите или закройте крышки кожухов.

Основные разновидности тензометров

Классификация тензометров осуществляется по принципу их действия, который, в свою очередь, зависит от типа чувствительного элемента, по изменению состояния которого и определяется фиксация величины деформации измеряемого объекта. По данному критерию приборы этого типа делятся на следующие базовые разновидности.

Механические. Это старейший вид тензометров. Принцип работы подобных приборов основан на зависимости линейного удлинения контролируемых образцов от напряжений, которые возникают в их поперечном сечении под воздействием деформации.

1. Место крепления на поверхности образца, 2. и 3. призма, 4. рычажная система, 5. перемещение указателя по шкале 6.

Резистивные. Такие тензометры представляют собой универсальные удобные в использовании приборы для фиксации сжатия либо растяжения. Функцию чувствительных элементов в них выполняют тензорезисторы, электрическое сопротивление которых изменяется в зависимости от размеров деформации. По конструкции тензорезистор – это фрагмент тонкой проволоки, которая змейкой укладывается на основе-изоляторе. Для повышения чувствительности в одном приборе обычно применяется несколько таких элементов, подключаемых по мостовой схеме. В резистивных тензометрах, как и в механических моделях, при определении деформации фиксируется изменение основного расстояния. Тензодатчики монтируются в конструкцию элементов прибора, которые воспринимают воздействие сил деформации.

а. Прибор в исходном состоянии, б. тензометр под действием растягивающих усилий.

Струнные. В качестве чувствительного элемента в подобных тензометрах задействуется фрагмент стальной проволоки, которая фиксируется к крепежным блокам, ограничивающим торцы внутри трубки. Принцип действия струнных моделей заключается в снятии зависимости частоты колебаний проволоки от величины ее натяжения. На поверхности измеряемого изделия устанавливается многоразовый датчик (посредством клея, приварки шаблона или использования болтовых соединений). Информация снимается с помощью провода.

Емкостные. Как следует из названия, в таких тензометрах чувствительным элементом служит конденсатор. Емкость последнего изменяется в зависимости от размеров зазора между конденсаторными пластинами. В свою очередь, величина зазора привязывается к параметрам деформирующей силы. Данная зависимость является нелинейной. Чтобы провести измерения, тензометр закрепляется на контролируемом объекте с применением точечной сварки.

1. контролируемый объект, 2. измерительный конденсатор, 3. место крепления на ветвях, 4. силоизмерительная рамка.

Индуктивные. Чувствительным элементом в них выступает катушка индуктивности, имеющая подвижный сердечник. В зависимости от модели бывают тензометры с опорными призмами и стержневого типа. Для снятия измерений катушка индуктивности неподвижно закрепляется на контролируемом элементе, с которым посредством ножа или призмы соединяется сердечник. Под воздействием деформирующей силы последний изменяет свое положение, что провоцирует изменение индуктивности или взаимоиндуктивности катушки, по которому и определяют силу деформации.

Как выбрать правильный режим работы станка ?

Для конкретного материала существуют свои требования к режиму работы станка. При неправильном выборе скорости подачи может быстро сломаться зуб или даже полотно, а также увеличивается стоимость реза.

Скорость резания — линейная скорость зуба пилы. Это скорость с которой пила режет заготовку. Не стоит путать эту характеристику со штатным параметром станка RPM (обороты шкива в минуту). Данный параметр определяется комплексными показателями RPM, диаметром шкива. Вычисление скорости резания осуществляется за формулой:

SMPM (м/мин) = (RPM × 3,1416 × D mm) ÷1000

где:

• RPM — количество оборотов ведущего шкива/мин;
• D — диаметр ведущего шкива.

Интенсивность подачи — скорость с которой заготовка подается на зуб пилы. От этого параметра зависит глубина вхождения зуба в заготовку.

У каждого производителя рекомендации по обработке могут отличаться.

Технические рекомендации по выбору и эксплуатации ленточных пил по металлу Starrett

Технические рекомендации по использованию ленточных пил по металлу Dakin Flathers

Правильная настройка режимов ленточных пил по металлу оказывает огромное влияние на ресурс, стоимость реза, увеличивает прибыль снижая себестоимость продукции. Качественный уход за пилой и ее правильная эксплуатация продлят ее ресурс, тем самым сэкономив Ваши деньги и Ваше время. 

Как обеспечить максимальную эффективность: советы мастера

При подаче материала нельзя тянуть деталь назад: пильная лента может соскочить с роликов. Маленькие детали стоит обрабатывать, используя подающую доску, иначе вы можете повредить руки. При работе с крупными заготовками обязательно следите, чтобы они не поворачивались при пропиле. Во время длительной работы оборудование периодически нужно выключать, смахивать стружку и пыль или использовать пылесос.

Следите, чтобы при подаче не было толчков и рывков — они отрицательно влияют на точность реза. Кроме того, они могут привести к заклиниванию устройства

Важно верно выставить скорость вращения: в противном случае, резко возрастет шанс сломать оснастку — к тому же, вывести полотно из обрабатываемого материала может оказаться непросто

Назначение ленточных пилорам СЛП

Ленточные пилорамы предназначены для распиловки бревен древесины любых пород на:

Брус, полубрус, плаху; Необрезную и обрезную доску.

Преимущества ленточных пилорам СЛП

ленточные пилорамы обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности; ленточные пилорамы обеспечивают точность обработки 0,5-1 мм на длине 6,5м; ленточные пилорамы обеспечивают увеличенный выход готовой продукции по сравнению с рамными пилорамами; для ленточных пилорам данного типа характерна низкая энергоемкость; ленточные пилорамы обеспечивают возможность распиловки маломерной древесины длиной от 0,5м и диаметром до 900мм; установка ленточной пилорамы без специального фундамента;

Легко убедиться в преимуществе ленточных пилорам СЛП над рамными пилорамами по выходу продукции. Ленточные пилорамы дают качественный пиломатериал точных размеров, а не опилки. Из каждого бревна вы получаете больше досок, затратив при этом меньше энергии и затратив меньше усилий.

Выставляем натяжение ленточной пилы по резонансной частоте

Идея, в общем-то, понятна. Требуемое натяжение известно, резонансная частота зависит от него. Но как именно она зависит, по какой формуле её считать? Об этом рассказывает автор Instructables под ником Cactus workshop.

Сама формула приведена ниже. Поначалу в ней всё непонятно. Ну, можно догадаться, что f — и есть частота, а остальное?

Но далее мастер рассказывает, что означает каждая переменная. f — это действительно частота , T — натяжение , L — свободная длина , μ — линейная плотность [кг/м]. Вот эта величина требует дополнительного объяснение. Обычно плотность измеряют как отношение массы к объёму в единицах кг/м3. Но для предметов, поперечное сечение которых известно, удобнее измерять плотность как отношение массы к длине в единицах кг/м — это и есть линейная плотность. Если взять значение всех переменных в единицах системы СИ, результат тоже получится в единицах этой системы.

Чтобы рассчитать линейную плотность ленточной пилы, мастер взвешивает его — получается 0,022 кг, длину же изменять не обязательно, её указывает производитель — 1,425 м. Свободную длину пилы мастер измеряет рулеткой между центрами колёс ленточнопильного станка — получается 0,396 м. Мастер считает, что оптимальное давление для применяемой им ленточной пилы составляет 100 000 000 Па. Сечение пилы без учёта зубьев составляет 0,00465х0,0003 м. Перемножив все три величины, мастер получает 139,5 Н, округляет до 140. Далее показано, как мастер измеряет сечение и массу пилы:

Мастер подставляет все полученные величины в формулу:

Получается 120 Гц, мастер выставляет натяжение пилы при отключённом двигателе ленточнопильного станка («гриб» должен быть зафиксирован в нажатом положении), одновременно периодически дёргая пилу гитарным медиатором (не пальцем, как на следующем фото, а медиатором, как на КДПВ!) и измеряя резонансную частоту смартфоном, на котором запущено приложение гитарного тюнера. Подойдёт и аппаратный гитарный тюнер.

Мастер рекомендует не забывать, что помимо основной частоты ленточная пила, как и гитарная струна, излучает колебания на гармониках. И аппаратные, и программные гитарные тюнеры сконструированы так, что они измеряют основную частоту, но случается, что они ошибаются. Измерение необходимо провести несколько раз, поднося медиатор по-разному, и выбрать наименьшее из отображаемых значений. Иначе есть риск перетянуть пилу в два раза, а это — серьёзная опасность даже при остановленном двигателе. Источник (Source)

Обслуживание и особенности ленточных пил — практические советы

Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание ленточных пил, значительно продлевают их срок службы, и позволяют получать стабильное качество поверхности распила. После приобретения ленточных пил, до ввода в эксплуатацию, необходимо их развернуть и дать пилам отлежаться в течение 24 часов, т. к. во время транспортировки ленточные пилы находятся в свернутом виде при котором в металле образуются неравномерные напряжения. Хранить ленточные пилы рекомендуется в развернутом состоянии.

Основными операциями по обслуживанию ленточных пил являются: очистка ленточной пилы и визуальный осмотр; заточка ленточной пилы; разводка зубьев ленточного полотна; ремонт (сварка) полотна ленточной пилы. Ориентировочная продолжительность работы ленточной пилы на деревообрабатывающей пилораме, до проведения технического обслуживания не должна превышать 1-1,5 часов (или не более 1-1,5 м3 круглого леса). Необходимость проведения технического обслуживания может быть меньше, и определяться оператором. Некоторые специалисты рекомендуют после каждых 1-1,5 часа работы на ленточной пилораме, давать пиле отдых 12-24 часа, для того, чтобы ленточная пила «сбросила» накопившиеся в процессе работы усталостные напряжения. Если поверхность распила перестает быть гладкой, появляется волнообразный срез (волнит), ленточная пила смещается назад на пильных шкивах и направляющих роликах, давление в механизме натяжения (сила натяжения) пилы уменьшается, значит пила затупилась или уменьшилась величина разводки зубьев.

Рекомендуемая сила натяжения ленточной пилы составляет 160-190 кгс/см3. Если сила натяжения постоянно уменьшается, значит ленточная пила затупилась. Во время перерывов в работе (подача бревна, кантование, пакетирование досок и др. ) необходимо снимать натяжение пилы, так как в это время пила охлаждается и сокращается (особенно в зимнее время), а это может привести к ее разрыву. Слишком маленькое или слишком большое натяжение пилы приведет к появлению микротрещин.

В процессе распиловки в зону пиления необходимо подавать смазочно-охлаждающую жидкость (вода, эмульсия, солярка) для охлаждения ленточной пилы, уменьшения трения о древесину, а также для очистки ленточной пилы от налипшей смолы и опилок. Однако, даже идеальное качество ленточной пилы и регулярное обслуживание не гарантирует успеха. Ленточная пилорама, также, должна содержаться в отличном состоянии. Пильные шкивы пилорамы должны содержаться в чистоте.

Очистка шкивов производится с помощью скребков. Опилки и щепки не должны скапливаться между пильным полотном и шкивами. Направляющие ролики ленточной пилорамы должны быть выставлены по горизонтали и вертикали. Они также, должны содержаться в чистоте. При износе подшипников и самих роликов их необходимо заменять, так как изношенные направляющие с налипшими смолой и опилками вызывают вибрацию ленточной пилы, что приводит к ухудшению качества распила и уменьшению срока службы пилы.

Вибрацию, также, вызывают эксцентриситет пильных шкивов, люфт или износ в подшипниковых узлах ленточной пилорамы, не затянутые болты, неправильно установленные стойки, а также износ поверхности пильных шкивов и приводных ремней ленточной пилорамы. По мере износа поверхности пильных шкивов, необходимо их периодически протачивать. Пильные шкивы при изготовлении должны проходить статическую и динамическую балансировку. Шкивы должны быть выставлены в одной вертикальной плоскости и на одной горизонтали (см. инструкцию пилорамы).

Ленточная пила устанавливается на пилораме таким образом, чтобы базовая линия зубьев (линия межзубной впадины) выступала за край пильного шкива на расстояние 2-5 мм. Подвижный ролик должен быть установлен как можно ближе к распиливаемому бревну. При распиловке хвойных смолистых пород древесины, ленточное полотно пилорамы покрывается слоем смолы и опилок, при этом пила не режет, а «трет» древесину. Повышение трения приводит к перегреву пилы и быстрому затуплению. Поэтому следует постоянно следить за чистотой ленточной пилы, используя различные жидкости и щетки для очистки пил. При транспортировке и хранении ленточных пил, их следует предохранять от повреждений (царапин, сколов и т.п.), так как в процессе работы они будут служить точками зарождения микротрещин. Пол в мастерской по обслуживанию ленточных пил должен быть деревянным или с резиновым покрытием.

Настройка пилорамы

Для того чтобы работа на пилораме была эффективной, необходимо регулярно проверять и настраивать все важные механизмы оборудования.

В процессе эксплуатации необходимо контролировать следующие моменты:

• Натяжение полотна. Ленточную пилу рекомендуется использовать не более 2 часов непрерывно. При перегреве полотно снимают и оставляют отдыхать на 24 часа.
• Разводка пилы. Для получения качественного распила необходимо постоянно проверять этот параметр. Оптимальной считается разводка, когда соотношение опилок и воздуха между бревном и пилой составляет 3:1.
• Скорость работы пилорамы. Если пилить бревна с высокой скоростью получится более качественный срез, но при этом сокращается срок эксплуатации ленточной пилы. Лучше всего не превышать 1/2 допустимого значения.
• Для увеличения срока эксплуатации механизмов ленточной пилорамы необходимо использовать смазку для ленточных пил. Оптимальный состав включает в себя смазочное масло для бензопил и солярку в пропорции 1:1. Раствор наносится в небольших количествах на обе стороны полотна.

После проверки и наладки механизмов ленточной пилы приступают к подготовке древесины.

Эксплуатация ленточнопильных станков

Перед тем, как приступать к работе, мастеру нужно правильно подготовить ленточнопильный станок по металлу или дереву к работе:

1. Перед тем, как установить металлическое пильное полотно, нужно выполнить проверку пилы. Требуется осмотреть места спайки швов, заточку зубьев. Если наблюдается некачественная спайка швов или фракции металла, то следует приобрести новое полотно.

2. После того, как был произведен осмотр, нужно поместить полотно в шкивы. Производится натяжение путем перемещения шкива. Нужно подобрать оптимальную силу, чтобы пила не вибрировала.

3. После этого производится проверка симметричности шкивов. Также нужно убрать излишнюю смазку, опилки и стружку.

4. После того, как было установлено металлического полотно, требуется отрегулировать направляющие. Зазор между полотном и направляющими не должен превышать 0,5 мм. В противном случае, может наблюдаться соскальзывание пилы или неровная резка.

5. Также нужно выполнить регулировку нижних направляющих, чтобы заготовки могли свободно пройти через рабочую поверхность.

6. Мастеру требуется выполнить регулировку ролика опоры. Когда станок работает вхолостую, металлическая лента не должна касаться ролика.

Важно! Правильная эксплуатация оборудования поможет избежать проблем во время обработки заготовок. Ленточные пилы для станка нужно выбирать исходя из нагрузки.. После проведенного обслуживания, можно приступать к выполнению работ.

После проведенного обслуживания, можно приступать к выполнению работ.

Рекомендации по усилию натяжения ленточных пил

Узел натяжения ленточного полотна должен обеспечивать требуемое усилие натяжения ленточной пилы согласно рекомендациям производителя инструмента. Для этого, один из шкивов ленточноотрезных станков изготавливают подвижным в продольном направлении, что дает возможность осуществить натяжение полотна пилы (см. рис.1).
Рис.1: Принципиальная схема механизма натяжения ленточного полотна
Существует несколько основных конструкций механизма натяжения ленточной пилы:
• натяжение ленточной пилы осуществляется вручную за счет мускульных усилий рабочего и поддерживается набором специальных «тарельчатых» пружин;
• первоначальное натяжение осуществляется вручную, а затем гидравлическая система станка обеспечивает требуемое рабочее натяжение пилы;
• гидравлическая система станка полностью обеспечивает требуемое усилие натяжения полотна пилы.
Усилие натяжения зависит главным образом от ширины ленточного полотна. Это табличная величина, которая применима ко всем типам биметаллических, твердосплавных и алмазных пил, измеряется в Н/мм2 (см. табл. 1).
 

Таблица 1: Рекомендуемое усилие натяжения ленточных пил* Примечания:
При конструировании ленточнопильных станков усилие натяжения расчитывается, как
1/4 предела текучести полотна.
Для высокопроизводительного пиления полотно должно быть натянуто с усилием 300 Н/мм2, однако не все станкостроители обеспечивают необходимые параметры узлов пильной рамы.
Например, это происходит в дешевых конструкциях оборудования, когда пренебрегают жесткостью пильной рамы и узлов лентопротяжки для снижения цены и срока службы станков.
При чрезмерном натяжении – на ленточном полотне быстро образуются трещины, и пила разрывается, а при недостаточном натяжении – пила осуществляет непрямолинейное резание, возможно возникновение «заклинивания» полотна в пропиле и «выкрашивание» зубьев.
Поэтому всегда следует помнить, что:
Установка правильного натяжения ленточного полотна оказывает значительное влияние на его долговечность!
Для контроля правильного натяжения ленточной пилы используют специальные приборы – ТЕНЗИОМЕТРЫ. Принцип действия тензиометра основан на возможности измерения пластического удлинения полотна ленточной пилы.
Последовательность действий для измерения натяжения ленточного полотна с помощью тензиометра:
1. Установить новую ленточную пилу на станок. При этом убедиться, что полотно пилы не сползает со шкивов.
2. Разместить тензиометр на вертикальном участке полотна между подвижной и неподвижной направляющими стойками.
3. Надежно зафиксировать прибор на полотне с помощью двух винтов.
4. Совместить «нулевое» положение шкалы индикатора с положением стрелки (см. рис.2):
Рис. 2: «Нулевое» положение стрелки индикатора тензиометра
5. Произвести натяжение ленточной пилы с помощью узла натяжения. При этом стрелка прибора начнет поворачиваться в сторону «зеленой» зоны на шкале индикатора.
6. При достижении стрелкой требуемого значения усилия натяжения, прекратить натягивать полотно (см. рис. 3):
Рис. 3: Требуемое значение усилия натяжения полотна
Допускается незначительное, не более ± 10%, отклонение усилия натяжения от рекомендуемых значений.
В случае, если усилия натяжения недостаточно или оно значительно больше рекомендуемых значений, необходимо произвести регулировку либо ремонт узла натяжения ленточного полотна, т.к. со временем детали и механизмы узла натяжения изнашиваются и выходят из строя, что не позволяет обеспечивать требуемое усилие натяжения и приводит к снижению срока службы инструмента.

Рекомендуем:

Тильда-козочка Настасья Мыловарению с использованием формы «Елочка» Кошачья когтеточка своими руками Буфет-комод с системой раздвижных дверей Как с помощью дрели привить дерево Простая интересная кровать под старину Пылесос циклон для мастерской Деревянный, мобильный дом на колесах Пиратская непотопляемая флешка своими руками Робот шагающий по холодильнику